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苏州丰硕涂料生产线发展历程回顾及建议

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-20 12:00:49 * 浏览: 0
通过涂覆,意味着用保护层或装饰层覆盖金属或非金属表面。随着工业技术的发展,涂层已经从手工自动化发展到工业自动化,自动化程度也越来越高。因此,涂料生产线的应用越来越广泛,并已渗透到国民经济的许多领域。一,中国涂料生产线发展历程中国涂料生产线的发展经历了从手工生产线到生产线到自动化生产线的发展过程。中国的涂装工艺可以简单归纳为:预处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。中国的涂料工业确实起源于20世纪50年代苏联技术的引入。一些辅助项目已经开始建立涂装生产线,但这些生产线一般是钢板焊接槽和钢结构喷涂(涂装)涂装室和烘干室(炉)的组合,工件是手动悬挂的电工提升机(一些带挂式输送机的操作)。那时,酸洗槽通常衬有铅钢。随着时代的发展,有玻璃纤维增​​强塑料衬里或所有由玻璃增强塑料制成的凹槽。自20世纪60年代以来,由于轻工业的发展,自行车制造业出现了机械化生产线和自动化生产装配线,并增加了由程控手推车组成的程控装配线。生产原装罐装配线。在上海和天津地区。在此期间,中国涂料工业的主要任务主要是防腐。然而,随着中国经济的发展和国外涂料技术的发展,通过引进技术和与国外技术的交流,中国的涂料技术已经开始迅速发展,在自动涂料生产,静电喷涂领域和电泳涂装技术。推动粉末涂料技术的应用和发展,特别是在中国家电业,日用五金,钢制家具,铝件,电器产品,汽车工业等领域,使涂料行业取得重大进展,智能涂装机器人也出现在涂装线上。 1.预处理工艺开发作为一种预处理技术,传统的预处理方法是罐浸型,根据工艺流程用罐浸渍。随着工艺的改进和发展,出现了二合一(即脱脂,除锈)和三合一(即脱脂,除锈,钝化)工艺。目前,国内外家电行业大多采用喷雾式预处理,生产效率高,操作简单,易于实现生产自动化或半自动化,脱脂效果好,磷化膜致密均匀。然而,无论它如何发展,表面处理的预处理过程是必要的。对于不同的涂层要求和防腐要求,应根据工件原料的条件选择脱脂,除垢,磷化等处理方法。当然,在预处理过程中,还根据需要在不同行业的不同部门中选择喷砂,喷丸或打磨工艺。在时代的发展中,表面处理工艺正在发展。在水洗的情况下,通常首先使用自来水。然而,随着工艺要求和发展,蒸馏水或纯净水已用于水洗,超声波处理也用于预处理。 2.喷涂工艺的发展自20世纪80年代以来,中国引进了一些喷涂设备或单一设备。通过引入消化吸收,如旋杯涂装,水幕涂装,水旋涂等,也开发了一些国外涂料喷雾处理装置。一系列喷涂和喷漆处理方法使涂装技术成为可能。向前迈进,特别是油漆20世纪80年代电泳涂装液处理技术。当在20世纪60年代中期开始电泳涂漆时,用尼龙披肩处理涂料溶液,并用冰袋冷却温度控制。随着时代的进步,从20世纪80年代到90年代,有一系列设备,如超滤,用于电泳浴的处理。近年来使用的UF(超滤)/ RO(反渗透)系统将成为未来新型阴极电泳涂装线不可缺少的设备,用于温度控制,不仅冷却器,而且冷却器专门设置用于生产线。循环冷却。 3,涂装线环保涂料生产线的污染一般包括废气,废水,废渣和噪声。目前,我国涂料生产线的废气主要来自预处理,喷涂室,流动室和干燥炉的废气。排放的污染物通常具有以下类型:能够形成光化学烟雾的有机溶剂,由有气味的油漆排出的挥发物,热分解产物和反应产物,酸碱雾,喷丸过程中产生的粉尘和漆雾中的灰尘。