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涂层设备工艺布局中的典型错误

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-20 8:16:07 * 浏览: 8
涂装工艺平面图的设计对于涂装线的使用非常重要。如果设计不好,即使每个设备都做得很好,整个生产线也不容易使用。下面列出了平面图中常见的典型错误以供参考。 1.输出无法达到设计方案:有些设计不考虑悬挂方式,不考虑悬挂距离,不考虑起伏,水平转弯干扰,生产时间不考虑废品率,设备利用率,产品峰值生产能力。结果是输出没有到达设计程序。 2,工艺时间不够:有些设计为了降低成本,通过缩短工艺时间来达到目的。一般来说,如:预处理过渡期不够,造成拉丝,固化时间不考虑加热时间,导致固化不良,涂料涂装整平时间不够,造成漆膜流平不足,固化后冷却不充分,涂漆(或下部)工件过热。 3,输送设备设计不当:工件输送方式多种多样,设计不合理,对生产能力,工艺操作及上下部件产生不利影响。通常,有悬挂链式输送机,它们的负载能力和牵引能力需要计算和干扰映射。链条的速度也对设备有相应的要求。涂层设备还要求链条的平滑性和同步性。 4,设备选择不当:由于产品要求不同,设备选型也不同,各种设备都有其优点,也有其缺点。该设计无法向用户解释,并且发现在制造后非常不令人满意。例如,用于粉末干燥通道的空气幕是绝缘的,并且清洁所需的工件没有配备净化装置。这种类型的错误是涂装线中最常见的错误。 5.未正确选择设备的工艺参数:由于工艺参数选择错误,当前涂装线更常见。首先,选择单个设备的设计参数作为下限。其次,设备系统的匹配不够。第三,没有完整的设计。拍你的头。 6.缺少配套设备:涂装线上有很多相关设备。有时,为了减少报价,省略了一些设备。也未能向用户解释,导致争吵。常见的预热设备,喷涂设备,气源设备,排气管道设备,环保设备等.7。不考虑节能设备:目前,能源价格变化很快,设计时不能考虑这些问题,这使得用户具有更高的生产成本,并且一些用户必须在短时间内重新设计和购买设备。