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粉末涂装设备的种类和主要施工方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-26 1:10:11 * 浏览: 1
Powerpainting是一种涂布方法,其中固体树脂粉末用作成膜物质,其涂布物是粉末涂料。粉末涂料技术的发展是整理行业现代化的重大成果之一。在过去的15年中,全球粉末涂料行业以每年两位数的速度稳步增长。对粉末涂料技术的不断增长的需求是由于其优异的性能,易于应用,节约能源以及其在汽车和家用电器工业中的广泛使用,在经济和环境保护方面具有显着的社会效益。粉末涂料的特点:(1)粉末涂料一次可获得厚度为100-300μm的涂料,普通涂料施工4~8次,可提高施工效率,缩短生产周期。 (2)涂料不含溶剂,无需稀释和调节粘度,改善工作条件,降低着火风险,有利于环保。 (3)改善了涂层的附着力和致密性,将金属粉末和陶瓷粉末混合在一起涂层,可以改善涂层的机械和物理性能,大大提高了涂膜的耐腐蚀性。 (4)机械化程度高,多余的涂料可以回收利用,减少了涂料的消耗。 (5)涂装设备复杂,投资成本高,涂装外观和流平性不如喷涂方法,有些粉末涂装方法对工件的形状和尺寸有一定的要求。它只能以更高的成本应用于粉末涂料。一,粉末涂料的工业应用粉末涂料施工方法有:火焰喷涂法(熔融法),流化床法,静电粉末涂装法,静电流化床法,静电粉末振荡法,粉末电泳涂装法,现在描述各种涂覆方法的列表。见表3-16~表3-18。表3-16粉末涂料的主要施工方法粉末涂料2.流化床粉末涂料工艺流化床工艺,由于工件预热至粉末熔点以上,熔融聚合物的粘度降低,涂料为粘合性大大提高,涂层的绝缘性和耐腐蚀性大大提高。通过该方法也可以使用不溶性树脂如尼龙,聚乙烯,聚丙烯等。其过程如下。表3-17不同粉末涂装方法的比较粉末涂装设备种类和主要施工方法(1)工件必须清洗和除锈。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸汽中以除去油,使用喷砂或喷丸除锈并清洁。 (2)预热工件的预热温度应高于粉末涂层的熔化温度约20℃。预热范围为170-220°C,具体取决于工件的尺寸以及涂层的类型和厚度。 (3)不需要涂层的覆盖工件部分可以用夹具(如硅橡胶)保护,夹具用于夹持工件并保护。 (4)涂层工件进入流化床。为了获得均匀和连续的涂层,将工件浸涂一次然后取出,并立即反转180°。在涂层熔化后,依次施加浸涂,并立即反转180°。 。浸涂时间为1至2秒。 (5)后热固化是为了使工件上的涂层更好地形成薄膜,进入干燥室后应再次加热。两个工艺参数,固化温度和固化时间,通过获得最佳的薄膜性能和最小化施工周期来确定。例如,环氧粉末涂料的固化温度为180-190℃,固化时间为40-50分钟。三,静电粉末涂装工艺金属工件静电粉末涂装工艺的表面涂层可通过以下工艺表现:表面处理→涂层→工件预热→喷涂→固化→淬火→defect recovery→清洁→检查→存储。表3-18各种粉末施工方法的工艺和特点粉末涂装设备的种类和主要施工方法(1)基材表面的预处理这是影响涂膜性能和质量的主要步骤。通常,它包括预处理,例如表面清洁,脱脂,除垢等,如果要求涂层高,则存在诸如磷化的步骤。如果基材是铝和镁铸件,则必须使用铬酸盐处理。处理后,基体表面达到Sa2.5级,粗糙度为20-50μm,磷化时,加热30~40℃,加快磷化速度。磷化后,不要洗涤,自然干燥或加热60~80°C。干燥后,亚铁离子和残余酸的表面将继续反应形成磷酸盐薄膜。 (2)覆盖对于不需要涂层的部件,必须在预热工件之前用胶带涂抹非导电硅橡胶溶液或盖子。 (3)工件的预热为了获得工件所需厚度的涂层,可以在喷涂之间将工件加热到一定温度。工件的预热温度应略高于塑料的熔化温度。预热时间取决于工件的尺寸和厚度,并且通常限于工件和炉温之间的热平衡。 (4)喷涂时,工件必须接地,喷枪头连接高压电源。粉末涂料的选择极大地影响了薄膜的质量。最理想的是球形粉末颗粒的涂覆效率。具有小粒径和小密度的粉末涂料受重力影响较小,以获得较高的涂布效率。粉末的电阻率越小,粉末颗粒越容易发射电荷,吸附力越小,越容易脱落。因此,粉末的电阻率越大,涂层的饱和越容易,并且涂层的体积电阻率通常为109至1013Ω·cm。喷枪头部与工件之间的距离通常保持在150~200mm。喷枪的距离,角度和移动速度应保持一致。膜厚度的初始生长速率与粉末供应成比例。喷涂一定时间后,膜厚度增长减慢。当粉末供应量增加时,沉降减少,并且再循环粉末增加。通常,粉末输出为70-120g / min,并且适合于目测测量粉末供应状态,使得喷涂的粉末具有均匀的雾状。粉末进料压力不宜过大,一般为0.05~0.15MPa,但喷涂复杂形状和涂角时,粉料进料压力可适当增大(0.2~0.3MPa)。当喷涂电压增加时,粉末的吸附力增加,但是当其太大时,沉积降低并且涂膜太薄。通常,电压控制在60℃至80kV,恒定电流控制在20至30μA。最好旋转工件,使涂层均匀。 (5)将凝固喷涂后的工件送至烘箱并加热至一定温度,使树脂交联成大分子网络结构。固化时,烤箱各部分的温度应均匀,工件应保持一定距离。通常,环氧粉末涂料的固化条件为180至220℃,持续20至30分钟。烘烤温度低,熔化和流平性差,固化不完全,温度高,涂膜变黄。 (6)将淬火后的硬化涂层从烘箱中取出,然后在冷水中冷却。由于温度,涂层急剧下降,从而改善了涂层的韧性,增加了粘合性并改善了涂层的光泽度。 。 (7)粉末涂料的质量检验是指涂装工件表面的外观检查,厚度测量,针孔检查等。涂层应光滑,光滑,无裂缝,无凹陷,并且lEAK-免费。 (8)涂层缺陷的修复喷涂后,如果有任何缺陷,擦去涂层或重新喷涂工件。如果有任何余热,请使用专用工具(如刀)将粉末涂料均匀涂抹在涂层缺陷上。它熔化了。如果工件已冷却,则可以使用。电吹风机和其他加热设备局部加热缺陷,然后补充粉末使其熔化。如果涂层已固化,请加热工件,重新喷涂或用丙酮浸泡工件,取下涂层并重新涂漆。 (9)清洗涂层固化后,除去覆盖层以除去毛刺,得到成品。对于具有高装饰要求的产品,可以对薄膜进行抛光然后上漆。在涂料工业中,最广泛使用的是刷涂,辊涂,压缩空气喷涂和高压无气喷涂。近年来,随着工业化和自动化的发展趋势,电泳和粉末涂料已逐渐应用于汽车和家用电器行业。本章涉及的施工方法的特点总结在表3-19中。表3-19本章施工方法概述粉末涂料