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一次静电喷涂黑点涂层原因分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-27 13:59:04 * 浏览: 7
汽车涂料的外观,鲜艳度,光泽,颜色等是对汽车质量的直观评估,甚至影响汽车市场的竞争力。汽车外部的质量控制在汽车的生产过程中尤为重要。因此,国内外汽车制造业越来越重视汽车涂装的质量。必须根据涂层工艺和设备的具体情况详细分析汽车涂料的黑点问题。在现场进行重复测试以找出问题的真正原因,从而消除涂层表面上的黑点。江苏一家着名民营自主品牌汽车公司的新型私家车生产线于2008年投产,其主导产品为中高端轿车。为了提高汽车质量,打造高性价比汽车,新工厂在设计和准备过程中决定采用国内外先进的汽车涂装设备。正式生产后,在线油漆质量检验员在柠檬黄金属闪光漆体的油箱盖附近发现了黑点。但它不是整车,而且油箱盖附近一般只有1~2个,黑点直径为1~2mm。其他颜色的金属闪光涂料也是如此,但它并不太明显。在生产初期,汽车生产和市场销售很小,并没有引起足够的重视。然而,随着汽车产量的增加和彩色汽车市场份额的扩大,黑点缺陷已成为影响产品销售的首要因素。为此,公司召集相关涂料供应商,设备供应商和我们的技术人员分析并找出问题的根本原因。出现黑点后,首先怀疑是否有其他较暗的金属闪光漆颗粒。由于柠檬黄金属闪光漆本身具有较差的遮盖力,如果在更换油漆系统时清洁不干净,会造成污染,并且油箱盖角处的边缘效应会在角落处变薄。黑点。但是,经过涂料供应商,设备供应商和公司技术人员的反复确认,在换色过程中清洗没有问题,因此不包括暗金属闪光涂料的污染。然后考虑污染源的来源。污染物检查喷涂室清洗并没有以前的异常,并在车身喷涂面漆之前,经过人造胶布和进口设备鸵鸟毛擦,静电除尘等,没有异常情况,车身清洁度表面检查正常。如果是由灰尘,炉渣等引起的黑点,喷涂表面应有明显的凸起。但是,经过观察和触摸,车辆缺陷的问题相对平坦,从而消除了外部污染物的原因。机器人喷涂检查体涂层主要采用机器人喷涂外板(五门一盖,大顶)和人工喷涂内板(油箱盖内外点)。因此,重要的是在机器人的喷射过程中检查油滴是否从机器人的运行轴滴落到车身。然而,在从干燥到最终检查的成品车辆中没有发现明显的油滴。机器人运行轴没有漏油,从而消除了机器人喷涂造成黑点的可能性。湿磨砂检查与湿砂磨质量检查员沟通。在手动研磨(缺陷点研磨)的过程中,不存在根据加工方法不进行研磨的情况。测试一些湿抛光产品并在同一环境中喷涂。表面涂层后,仍有黑点。这消除了在喷涂过程中湿磨砂对黑点的影响。经过上述污染源调查,可以基本消除外部污染源的因素,唯一存在的问题是喷涂操作和涂层本身。从那以后他涂料产品在使用其他企业时没有出现类似问题,涂料本身的问题基本消除。然后,它只能是手动喷涂操作的问题。在通过每个过程的故障排除进行手动点 - 重复喷涂之后,最终将引起黑点缺陷的过程放置在人工点上以填充喷雾。根据常识,人工点填充喷雾只是轻扫(2~3m膜厚),然后机器人涂上2层颜色(膜厚10~25m)。即使存在问题,分析此过程也应该没有问题。机器人喷涂还应包括薄膜缺陷。因此,采用以下测试方法:使用左侧和右侧喷涂操作器进行工作站互换,并且意外地发现喷涂后燃料箱盖附近的黑点消失。仍按原操作站进行喷涂操作,并仔细观察操作员每个动作的细节。当意外发现黑点产品时,操作者喷枪的喷涂距离小于标准工件的有效距离(200~300mm),否则达到静电喷枪的最佳喷涂距离。静电喷涂距离缩短。一方面,涂层不能达到良好的雾化效果。另一方面,当金属喷涂金属闪光底漆时,静电效应使铝粉垂直排列在涂膜(如人发)的涂覆表面上。在静电场竖立的情况下,它对光的反射是不利的,并且涂膜的外观不好。如果静电效应太强,涂层中的铝粉等成分将更加无序和聚集。明亮的金属闪光漆颜色会给人一种直观的黑点现象,而轻金属闪光漆不易完全覆盖黑点,这也是机器人再次喷涂后仍有黑点的原因。由于喷雾操作者的连续作用和喷雾操作的疲劳程度,在操作者连续操作之后难以控制喷雾的有效距离。此外,还有法拉第空化现象(图。 1),众所周知,当喷射燃料箱盖的内表面时,静电喷枪的静电优选地关闭,并且通过非静电喷涂来喷射燃料箱盖的内表面以填充表面。这样,可以有效地避免静电黑点的出现,实现高质量产品的喷涂质量。控制措施(1)严格控制操作人员的标准操作方法,控制喷枪的最佳喷涂距离,(2)使用油箱盖侧面的空气喷涂取消静电喷枪,(3) )敦促相关涂料供应提高颜色涂料的遮盖力。