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生产铝阳极氧化线用于涂装设备悬挂生产线

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-29 22:30:48 * 浏览: 5
主题内容和适用范围:本法规规定了铝和铝合金阳极氧化,着色和电泳过程和操作的技术要求和规范。本规定主要适用于铝工业阳极氧化线。 1.工艺流程(电路图)基板上装有脱脂碱蚀刻和阳极氧化电解电解色封,电泳涂装,凝固卸载包装,储存2,装载2.1准备吊装前。 2.1.1检查导电梁和导电棒等导电部件是否完全导电,并定期抛光,清洁或修理。 2.1.2准备铝导线和铝导线进行导电。 2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。 2.1.4检查流程订单或生产任务清单的类型,长度,数量,颜色,薄膜厚度等要求是否与订单和物理对象一致。 2.1.5根据型材规格(外圆尺寸,外表面积等),确定安装的数量和间距,颜色材料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右,白色材料间距控制在型材宽度的约1倍。 2.1.6选择合适的吊架,确保前吊架和侧吊架的吊钩数量与吊架的吊架数量相同。 2.2装载:2.2.1装卸时,首先将顶部悬挂,然后固定底部,然后将剩余的型材均匀分布在中间,并拧紧所有铝螺钉。 2.2.2在装载和卸载之前,在型材和铝螺钉之间放置铝板,以防止由于型材和吊架之间导电性差导致的氧化或着色或电泳。 2.2.3安装时,严禁将所有型材挂在机架的下部或上部。 2.2.4安装的型材必须保持一定的倾斜度(gt,5°),以便在电泳或着色过程中排气,减少斑点(气泡)。 2.2.5安装时,必须考虑装饰表面的方向和型材的凹槽,以防止装饰表面上出现色差,气泡和点蚀。 2.2.6长而柔韧的型材,添加吊架或在型材中间使用铝线,以防止型材摩擦或接触凹槽的内板,并刮擦或烧伤型材表面。 2.2.7使用辅助杆式吊架时,首选柱塞。当铝线用于粘合时,间距必须均匀,露头应小于25mm。 2.2.8严禁将横截面形状和形状较大的型材悬挂在同一排。 2.2.9悬挂或携带型材时,必须戴上干净的手套,轻轻地握住,护理,保护型材表面,并禁止野蛮操作。 2.2.10装载或运输型材时必须加强自检和相互检查。严禁不合格的配置文件。必须正确清洁表面有油渍或铝屑(毛刺)的型材。 2.2.11拒绝不合格的资料后,必须按照订单计数及时补充资料。 2.2.12悬挂区域的轮廓不应存放太长时间,以防止废气腐蚀型材表面。 2.2.13仔细填写“安装记录”和“氧化工艺流程卡”的装卸部分记录,准确计算填充氧化区域,随时检查订单,并确保型号,数量,和颜色没有错。 2.2.14认真完成工作区的移交程序和环境卫生。 3.氧化台生产前的准备:3.1检查每个工艺罐的液位,根据测试报告表调整每个罐的浓度,确保浴液始终满足工艺要求,并经常去除浴槽中的污垢液体。 3.2检查驱动,冷冻机,整流器,循环酸泵,水泵,转运车,固化炉等设备是否正常。如果有任何异常,应该将其删除时间。 3.3检查纯水清洗槽和自来水清洗槽的PH(或电导率)和清洁度,如果不符合工艺要求,及时更换或补水。 3.4打开密封罐的碱蚀刻,热水纯净水箱,蒸汽或冷却水,打开氧化罐,着色罐和电泳槽的循环冷却系统,确保浴槽均匀,温度符合要求要求。 3.5检查罗茨鼓风机以及排气扇和排气扇,并在生产前将其打开。 3.6仔细检查“氧化工艺流程卡”,明确生产要求,并准备颜色样本。