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涂布设备浸涂法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-01 15:23:09 * 浏览: 15
浸涂方法和技术介绍(1)薄膜的厚度主要取决于物体被提升的速度和涂料的粘度。根据上述要求控制涂料液的粘度后,根据涂膜的最大程度约30um,根据不同的设备,实验确定适当的提升率。待涂物体以此速率均匀地上升。提升速度快,漆膜薄,提升速度慢,漆膜厚而不均匀。 (2)浸涂操作有时会引起涂膜和下漆膜之间的厚度差异,特别是在待涂物体的下边缘。为了改善涂层的装饰性,可以通过小批量浸涂中的刷子手动除去过量累积的油漆滴,并且这些油漆滴也可以通过离心力或静电吸引设备除去。 (3)木制部件的浸涂时间不宜过长,以免木材吸入过多的涂层,导致干燥慢,浪费。 (4)大型物体浸涂后,溶剂应基本蒸发后送入干燥室。涂层较厚的涂料在检查时不粘,没有指纹正确。 (5)不断注意涂料粘度的测定。每班次应测量1~2次。如果粘度增加超过原始粘度的10%,则应及时添加溶剂。添加溶剂时,停止浸涂操作,均匀搅拌,测量粘度,然后继续工作。 (6)注意被涂物的附着。吊架和安装方法是通过试浸法预先设计的,以确保在浸涂期间工件处于最佳位置。待涂物体的最大平面应接近垂直,其他平面应与水平面成10°至40°的角度,以使涂料的涂漆表面平滑地流出,尽可能不产生油漆或“气囊”现象。 (7)为了防止溶剂在车间内扩散,灰尘落入油漆箱,应保护浸渍槽。在工作之外,应覆盖小型浸渍槽,并应排放大型浸渍槽并用溶剂清洗。 (8)加强通风设备,防止溶剂蒸汽的危险,注意防火措施的安排和定期检查。