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如何接受涂装设备

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-06 0:00:10 * 浏览: 14
1.主题内容和适用范围1.1本标准的目的是确保涂装设备的制造和安装质量,这是验收涂装设备的基础。它可以作为一般合同或分包合同的附件,以及制造,安装和质量验收的指南。 1.2本标准参照第九卷相关规范编制的工程施工规范,GB985-88“焊缝尺寸”,GB50184-93工业金属管道工程质量检验和评定标准。 1.3本标准适用于单一涂装设备,如预处理设备,电泳涂装设备,涂装室,烘房等。也适用于各种涂装生产线,如涂装线,电泳涂装线,静电喷涂管道,粉末涂装线等1.4本标准不适用于涂装生产线上的起重运输设备和电气自动化控制设备。 2.设备制造设备的制造包括各种罐的焊接,各种腔室骨架的焊接,平台,走道和梯子的焊接,墙板和空气管道的加工,以及各种水和天然气管道的加工。 2.1生产材料2.1.1材料制成碳素结构钢质量标准应符合GB700-7.9的要求,不锈钢,耐热钢应符合GBl220-84,GBl221-84的要求,低合金结构钢应符合GBl51-88规定。 2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长的偏差应符合GB702-86的规定。 2.1.3不锈钢棒尺寸的偏差应符合GB226-84的要求。 2.1.4热​​轧钢板厚度偏差应符合GB709-88的规定。 2.1.5冷轧钢板和钢带的约定偏差应符合GB708-88的规定。 2.1.6无缝钢管尺寸的偏差应符合YB231-70的规定。 2.1.7不锈钢无缝钢管的尺寸偏差应符合GB2270-80的规定。 2.1.8非金属材料的性能应符合国家标准或国家标准和样品的要求。 2.2材料替代品2.2.1设备生产的材料的种类,材料,性能和截面尺寸应符合设计图纸的要求。 2.2.2当材料来源受到限制时,材料经批准可替代,但不影响设备的性能和使用要求。 2.2.3替代材料的性能应等于​​或高于设备设计所要求的性能。 2.2.4设备主要材料的替代必须经原设计单位批准,二次材料可由施工单位按2.2.2的要求确定。 2.3材料验收2.3.1材料应附有质量证书。当材料进入现场时,应将其接受并符合国家标准和设计文件的要求,然后才能用于设备生产。 2.3.2钢表面不允许有明显的锈蚀和划痕。 2.3.3型材的弯曲应确保使用简单的工具矫直。偏差应为长度的1/1000,总长度不应超过5mm。校正后钢板与扁钢局部不均匀度的偏差在1m以内。 1.5毫米。 2.3.4钢管表面不允许有扁平,凹陷,裂缝,夹渣,砂损等缺陷。不锈钢管无划痕或锈斑。 2.4卸载2.4.1应切割板材的切割,并应用砂轮切割或锯切轮廓,以清洁毛刺。 2.4.2原则上,不使用气割。如果使用气割,则必须使用砂轮加工或磨削切口。 2.4.3切割面表面与钢结构表面的非垂直度不得超过th的10%钢的ickness,不得为2.0毫米。 2.4.4材料平整后的钢板应平整,不得要求每平方米相对非十度的钢板。超过1毫米。 2.4.5矫直后,槽钢,工字钢,角钢,扁钢和圆钢的直线度公差不得超过0.5mm / m。 2.4.6钢管切割采用切管机切割,大型钢管也可用砂轮切割。钢管截面和轴线的垂直截面公差不大于l“,且不得超过3mm。 2.5焊接2.5.1焊工应通过检查并获得证书由经常进行焊接工作的焊工签发。 2.5.2根据2.4.4,2,4.5,焊接前应对部件进行重新校准。 2.5.3一般碳钢零件,如平台,骨架,水槽可涂覆电极弧焊(即手工电弧焊)2.5.4对于外观要求较高的薄板零件,如室壁板,建议使用惰性气体保护焊(金属氩弧焊)。对于0.8 mm板,应使用气焊来禁用焊接。 2.5.6对于不锈钢罐,不锈钢管和不锈钢与碳钢之间的焊接,应采用惰性气体焊接,以确保焊缝的美观。酸洗或使用不锈钢金刚石刷清洁表面黑色标记和焊缝。 2.5.7焊条的选择必须与母材兼容。对于碳钢,它应符合6B5117-85对不锈钢的要求。钢应符合6B983-85的规定。 2.5.8焊缝尺寸应符合GB985-88的规定。当厚度大于8mm的对接焊缝需要开口时,对接焊缝和一致性的偏差为1.5 + 1.Omm焊缝的凹面偏差为0-0.5mm,焊缝的错边不应为大于壁厚的1/10,角焊缝的调整应为构件厚度的3/4。在厚度不均匀的情况下,角焊缝的高度是薄部件的厚度。角焊缝焊缝高度≤6mm,偏差为+ 1.5,gt,6mm,偏差为+3。 2.5.9钢管对接焊缝的对接焊缝深度不超过0.5mm,每道次焊缝底切长度不得超过焊缝总长度的10%。 2.6焊接接头的验收2.6.1焊接接头的焊渣必须完全去除,包括管道中的焊渣。 2.6.2焊缝宽度应基本相同。它要求笔直,没有明显的毛刺,相对误差不超过2mm。 2.6.3焊缝金属表面焊接面应均匀,不得有裂缝,烧穿,电弧坑,夹渣,焊接区域不应有飞溅。对于凹槽,衬里的焊缝应平滑,无毛刺,显然不是2.6.5对于妨碍设备外观的焊缝,即3m视野内的焊缝必须磨光平整。 2.6.6对于清洁焊缝后的所有类型的水槽和管道,不允许进行煤油试验泄漏。当满足条件时,漏油现象也可用于X射线检查。 2.6.7对于磷化槽和其他不锈钢耐酸槽,在清洗焊缝后,在使用煤油之前,焊缝会被磷酸或硝酸腐蚀。测试泄漏2.6.8焊接结构件表1中未显示几何公差图(来自机械设计手册第3卷,第20章,表20-2-12)表1焊接结构件几何尺寸公差尺寸公差(2)标称尺寸公差(2)外部尺寸部件之间的尺寸≤1002l gt,2500-4000 7 4 gt,100-250 3 1.5 gt,4000-6500 8 5 Gt,250-650 3.5 2 gt,6500-7000 9 6 gt,650-1000 4 2.5 Gt,7000-16000 11 7 gt,1000-1600 5 3 gt,16000-25000 13 8 gt 1,600-2500 6 3.5 gt,25000-40000 15 9注:1焊接尺寸表1中的结构部件,公差件的长度,宽度和高度,例如水槽的长度,宽度和高度,各个腔室的长度,宽度和高度,以及长度,宽度和高度的公差透气平台。 2焊缝部分之间的公差表1中的结构构件是指该构件的矩形截面的对角线的公差,该平面的相对不均匀性等。 3对于由焊接组成的组装结构件,如喷房壁,干燥室的隔热墙等,应根据装配要求检查结构件的几何公差。 2.6.9预处理电泳设备(电泳槽盖除外)腔室的平台和接水盆应完全焊接,不允许漏水或漏气。 2.7钣金零件的生产2.7.1钣金零件是薄板零件,包括空气管道,通风罩,装配室的墙板,组装干燥室的热壁板和热点设备的外墙板。 2.7.2各种壁厚小于2mm的通风管由底切机组装而成。风道管道和管道法兰通过铆接连接,按压密封要求高的接头,按压密封胶。 2.7.3在生产各种类型的管道时,原则上不使用焊接。 2.7.4壁厚是腔体壁小于4mm。它应该由折叠机形成,不应该用手施加。 2.7.5组装干燥室热壁由模具施加,不允许手动制造。 2.7.6设备热层外壁采用铆接连接固定,不采用点焊接头。 2.7.7镀锌板的拼接应采用底切连接,不得焊接。 2.7.8热板的管道,通风罩和干燥室的尺寸公差可通过焊接确定:(见表1)。 2.7.9组装室壁板尺寸的公差可参照GBll84-80中规定的D等级确定。