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厨具自动涂装设备涂装线技术与工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-25 0:08:39 * 浏览: 1
随着中国物价的大幅上涨,工人的工资也大幅增加,平均工资比2008年增加了近一倍。尽管中国已经拥有闲置的制造工艺和技术,但制造业的制造设备普遍落后,需要大量的低级工人。如今,为了跟上国际市场,中国制造业必须提高自动化程度,减少劳动力。厨具不粘锅(铝拉伸罐压铸锅)以前是手工喷涂,劳动强度大,效率低,人为原因,质量不稳定。我想谈谈厨房用具的不粘拉伸锅压铸锅的自动涂装工艺:1传统(铝)拉伸罐压铸锅一般工艺流程拉伸(压铸) - 喷砂(研磨) - 渗透脱脂(加热60°C) - 手动揉润滑脂 - 手动热水洗(加热40°C) - 手动冷水冲洗 - 酸洗 - 手动冷水洗 - 手动冷水冲洗 - 排干(雨水干燥)干燥) - 喷砂---手工清洗灰 - 手工喷涂内底漆 - 干燥---手工喷涂内涂层--- 380度高温烘干隧道 - 外抛光 - 手动外喷 - 中温烘干隧道 - 汽车方面......装卸货物的过程中存在许多问题。存在许多问题:a)员工的工资和费用很大,工人难以招聘,b)手工喷涂不均匀,油漆浪费,质量不稳定。 c)转印次数高,工件容易划伤或划伤。在“2010年表面处理行业信息百科全书”中,该公司的“新厨房线清洗机”流程已经解释了预处理流程。因此,本文不再赘述。本文仅从其他几个过程进行讨论。 2(铝)拉伸锅,压铸锅不粘涂料自动内涂工艺2.1拉伸(压铸) - 清洗机清洗 - 喷砂(研磨)上涂线:自动除尘 - 自动预热-4Q自动底漆 - 在线自动表面干燥 -​​ 自动冷却 - 4Q自动表面涂层1-4Q自动表面涂层2--(转印) - 450°C高温烘道 - (外抛光) - 自动外喷 - 中温烘干隧道2.2底部陶瓷不粘涂层的大量应用大大提高了不粘涂层的性能,也改变了涂层工艺。 a)旋转灰尘:在自动涂装线上,工件用4.0-6.0kg / cm2的压缩空气以约60-120r / min的转速智能吹制,有效解决了工件爆破后的除尘问题。它节省了手动洗手或人工灰清洁过程。智能吹尘是指工件的自动控制和吹气时间和气流的精确控制。当然,还包括灰尘收集和处理设施。 b)预热区中水基底漆涂层的流动性非常好。为防止底漆油流动,在自动涂装线上加入远红外加热预热干燥工艺,温度控制在50-60℃。预热时间约1-1.5分钟,即可有效解决了冬季低温底漆流动的问题。 c)底部喷油工件在旋转和以恒定速度移动时实现多次喷射的自动识别。旋转工件,旋转夹具由合适的擦拭器驱动。速度可以连续调节50-300r / min的频率调节,使工件和夹具同心旋转,为自动喷涂创造节能条件。铝拉伸锅压铸锅自动喷涂一般可以完成2-3枪,但实际需要安装4,备用枪。当第一个喷枪A(我们公司目前使用日本Iwata WA-101-1.3自动喷枪)时,它将接收感应信号以启动延迟,并且延迟时间精确到0.01-10S。当工件处于喷枪A的范围内时,开始喷涂po的一侧t,为了保证均匀的喷涂和节能效果,一般喷枪角度调整为35-45°,喷涂在锅外1/4喷,3/4喷壶,喷枪安装在水幕上方在锅外1/4喷雾处的油脂盘,以回收油漆。当然,应在油盘上放置相同类型的溶剂以便回收。当第二喷枪B接近时,接收感应信号并开始延迟。当工件喷射在喷枪B上时,喷涂喷涂壁。为了保证均匀的喷雾和节能效果,喷枪角度一般调整到40~50°。全部在喷雾罐内。喷涂时间精确到0.01-10S,喷涂时间应在锅叶离开前调整。当第三喷枪C接近时,它接收感应信号并开始延迟。当工件喷射在喷枪C的范围内时,喷射的底部开始。为了确保均匀的喷雾和节能效果,喷枪的喷射角度一般为45-55°。全部在喷雾罐内。喷涂时间精确到0.01-10S,喷涂时间应在锅叶离开前调整。根据实际情况,及时调整喷枪的喷射流量,角度,位置等。智能自动识别控制电路可以是PC或分立元件,传感器最好是电容性的。 d)在自动涂装线上设置干燥,安装绝缘盒,装配线安装在盒子底部。为了安装该过程,通常传送三个轨道。干燥时间通常设计为3-5分钟。可以设计干燥区域的轨道长度。 20-30M,远红外加热管和反射器直接安装在轨道上方,并通过辐射加热。温度自动控制在150°C左右,确保装配线快速干燥。 e)冷却为了使内涂油具有良好的均匀亮度和内涂油的湿喷涂效果,工件温度应降至40℃以下。最好使用旋转鼓风冷却,使工件温度更均匀。这里的冷却空气必须经过100万级空气过滤。 f)内部工作表面油1和内部涂覆表面油2以与底部油喷涂相同的方式工作。此处仅添加4个自动喷枪(总共8个)。在湿喷涂期间,最好具有1-2M的平整距离。考虑各种指标。 g手动转移区域通过3-5M线平整手动将工件转移到高温固化(炉)烘道中。在此过程中仅使用4名工人,产量可达到800-1400件/小时。 3不粘涂层内部固化固化烧结不粘涂层必须遵循固化温度曲线(图)才能达到理想的物理效果。为了具有良好的温度分布,通常需要两个加热区,即预热挥发区和高温固化烧结区,冷却区。预热挥发区,温度过高,过低,容易发泡,因为过高会导致溶剂蒸发太快而泡沫,溶剂挥发太慢,不易干净,泡沫很容易发泡当它进入高温烧结时,优选控制在220℃。在约℃下,时间控制在5-10分钟。高温固化烧结区,这种温度和烧结时间非常重要,直接反映了涂料的化学和物理性能,主要表现在硬度,耐磨性,亮度等指标上。要求具有超过10-15分钟的平坦高温曲线。温度约为427℃(陶瓷不粘涂层)。为了确保良好的表面亮度,它在所有区域都具有良好的排烟功能,并且节能和安排照顾烟雾。特别是,排气管应该很好地隔热。否则,干燥隧道的温度曲线将出现在排气口,这将影响烘道的固化效果,造成能源浪费。冷却区,采用无尘强风冷却。过滤后的空气通过风扇进入均匀安装的可编程空气喷淋喷嘴在冷却区线上方冷却工件。风扇压力优选≥1200pa,并且风淋喷嘴调节工件的中间。设计冷却设计≥3-5min(根据工件的实际厚度),使工件表面温度≤45°C。下一个过程是外部抛光。为了提高粘合性,在外涂层之前需要外部抛光。这里不再详细描述。 4.自动复涂工艺通常,拉伸罐和压铸罐仅用于一次涂装。现在,高要求的产品也用于双涂层。两个涂层均喷涂湿喷涂,湿喷涂距离应大于2M。由于大多数外涂层使用油性涂料,因此在喷涂过程中很容易造成设备污染。多年来这一直是一个工业问题,现在外涂层通常是手工喷涂的。现在我公司开发的专业外喷式自动喷涂室已经从根本上解决了这个行业问题,并在此与大家分享。关于自动喷漆室的其他技术指标不在此处。置换自动喷涂:取代油性涂料设备的污染,喷涂被原喷涂污染的油漆,导轨,链条等,并将废漆直接排放到水幕上。下沉以确保轨道和链条的工作。在无污染的环境中,但其他性能和稳定性保持不变。外涂层自动涂层的工作原理与内涂层的工作原理基本相同,在旋转和恒速运动的情况下,工件自动识别为多喷枪喷涂。请参阅自动内涂层。外涂层不同于内涂层。自动顶锅系统添加到内涂层。其原理是防止外涂层被意外喷入喷涂罐体内部,并涂上外涂层,从而有助于自动顶锅系统。这些都是用机械结构完成的。 5外涂层固化烧结涂层必须遵循涂料的固化温度曲线,以达到理想的物理效果。为了获得良好的温度分布,通常需要两个加热区,即预热挥发区和中温固化烧结区,冷却区。温度曲线不同于内涂层(图),干燥隧道结构基本相同。 6自动涂装生产线的应用自动涂装生产线的应用大大提高了工作效率和产品质量。只要6名工人可以保证在涂料生产中大批量生产1000 /小时。结论厨具实现了自动涂装,解决了厨房表面处理涂装设备的难题。我们将继续努力开发自动涂装设备,不断使用数字智能自动控制管理系统,使我们的涂装设备更加人性化。化工。