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涂装设备车间工艺规划的关键点

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-26 0:09:09 * 浏览: 7
1.工艺布局的区域化,立体化和清洁区域化和三维布置是在车间的同一楼层和区域安排相同类型和相同清洁度要求的涂层设备,以便绘画工作坊可以有所不同。清洁度或功能划分。涂装车间通常分为一般清洁区域,清洁区域,干燥区域和噪音区域。清洁区域通常配备有密封线,车辆地板喷涂线,以及易于产生灰尘和颗粒的工作站,例如检查,研磨,修整和返工,这些都需要手动操作,以及作为各种辅助设备和各种仓库,清洁度要求低。物流运输的各种物流运输场所。一般清洁区域布置在多层建筑的底层,清洁区域位于车间二层,安排了清洁度要求高的涂装设备,烘干室和排空线是安排在车间的二楼或三楼,干燥室安排在三楼还可以防止热污染,空调房间因高噪音放置在三楼或工程楼层,油漆排气风扇室和烟囱通常布置在靠近喷房的侧面或端部的一般清洁区域。为了防止污垢(如环境中的灰尘),噪音和热污染,每个部分都可以用金属轻质密封隔板封闭。通过上述分区和分层处理布置,实现了涂装车间的区域和三维布置,实现了充分利用使用区域,节省占地面积的目的。此外,区域化和三维布置可以满足不同的清洁度要求,并实现整个车间的清洁。 2,车间物流平稳方便大型,多层涂装车间的生产物流运输采用三维交叉的形式,涉及多种机械化设备,需要多方专业合作才能完成。通常,大型涂装车间的机械化运输距离长达6至7km。车身从喷漆车间入口到喷漆车间出口所需的时间为:基本乘用车6.5~7h,双色乘用车,多功能车用9至9.5小时(MPV)和运动型多功能车(SUV)。涂装车间的物流应方便,顺畅,涂装产品,涂装材料,设备维护和废料运输的物流不能相互干扰。根据生产组织的需要,有相应的流程来安排产品线的清空,缓冲和分组,使不合格的产品可以随时从生产线上下线并返回抛光和维修。此外,应尽可能缩短产品的物流。禁止根据涂装过程列出生产物流订单,导致其他材料的运输被忽略。 3,灵活的生产工艺,产品多样化涂装车间能够多品种混流生产,不仅需要通过合理的尺寸确定产品的最大尺寸,还要考虑机械化运输形式是否能满足交货要求不同产品,能否确保不同类型产品的涂装质量,在考虑不同产品的不同涂装工艺要求的基础上,涂装车间生产的产品多样化,灵活多变。同时,您还应该避免容量过大。 4,全封闭厂房环保节能厂房及设备涂装厂应采用封闭,隔热,减振,降噪等方式,保护车间的工作环境,其中厂房的封闭和保温是特别重要。在确保室内环境清洁的前提下,使用尽可能多的建筑物尽可能节省能源的结构和措施。选定的涂装设备应可靠,节能,特别是喷房和烘房的结构将直接影响车间的能耗。此外,还应充分考虑回收预处理和电泳设备的水和其他节水措施,在干燥室回收烟气热量和废热的再利用。 5.合理确定基本工艺参数鉴于涂装车间产品的多样化趋势,综合考虑和合理确定基本工艺参数(如车身质量,表面积等)