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涂装设备:改进装载机涂装机生产线的建议

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-27 2:49:28 * 浏览: 1
一,生产线介绍整条涂装生产线由原机械工业第一设计研究院设计。在设计时,采用国内先进的技术,改善涂装生产线的机械化和自动化水平,改善工作环境,减少工作环境。工人的劳动强度,同时也认真落实国家有关法律,法规和标准,努力做好环境保护和职业安全卫生工作。整条生产线由7个工位组成,如在线,干燥,屏蔽,涂装,找平,烘干,下线。除上下线以外的五个站通过水干燥室连接并屏蔽。腔室,喷水室,调平室和干燥室形成封闭的生产线,该生产线与车间分离,以确保整个涂料操作区域的相对清洁度。此外,在车间的一端建有一个完整的机器清洁部分,以对整个机器进行二次清洁。整机采用双板地面链条运输,提高机械化水平。工艺流程:水枪脱脂清洗 - 上线 - 热风干燥 - 屏蔽 - 喷漆 - 找平 - 烘干 - 去除护罩 - 脱线。每个站的运行时间为45分钟,管道的生产节拍时间可根据实际使用情况进行调整。涂料类型是小松黄色丙烯酸聚氨酯搪瓷,喷枪使用静电混合喷枪。当仅安排单位生产时,涂层生产线可达到2,000个装载机的年产能。涂装车间的设计人员总数为24人,其中16人为生产工人,每个生产工人的平均年产量为142个装载机。 II。问题提案进入2003年后,由于国家对基础设施的投入增加,装载机行业进入了生产和销售的良好局面,几家主要的装载机制造商达到了创纪录的高位。与此同时,所有制造商都改善了外观质量。涂料的主要方面是装载机的着色操作。装载机的颜色分为两部分,改变了装载机的长期单色。随着装载机输出的增加和涂料着色操作的大规模使用,在整个涂装线的使用过程中出现了几个问题:(1)着色操作缩短了装载机外表面的涂装时间(一次喷涂时间)面积减小,屏蔽时间不缩短。还有一种延长的趋势,这使整个管道的节拍发生变化。当输出较低时,它也几乎没有影响,但有些站增加了等待时间并增加了输出。之后,部分屏蔽工作需要放在线下。 (2)由于整条生产线节拍的缩短,水干燥室有加热过程,温度刚刚上升到甚至没有达到规定温度的程度,需要转移到下一站,它根本无法播放。其功能是水干燥室可通过,门打开后温度立即降至环境温度。 (3)干燥室也存在与水干燥室相同的问题,并且不能充分发挥干燥效果。 (4)每个室的门采用气动门。开关需要很长时间,完全打开或完全关闭约3-5分钟。当整个节拍很长(45分钟)时,在节拍缩短后感觉不会太长。它是。 (5)废气处理装置的利用率太低,喷漆室内的废气与水充分混合,空气量大,排放到大气中的有机溶剂的含量可以达到排放标准。干燥室通过热空气加热,并排出一小部分废气。这一小部分废气可能超过标准,因此大多数生产线都添加了活性炭吸附装置。三,改进建议目前的间歇生产线可以n完全解决了上述问题。为了彻底解决上述问题,只有生产线的类型从根本上改变,或者直通式生产线用于汽车生产厂等连续运行,每个腔体相对较长,整个生产过程线没有门,干燥室是预先设定的。在干燥和强冷却区域中,空气幕用于拦截热量,或者室并排布置。一个喷房配备2-3个干燥室。装载机在涂漆后立即进入干燥室,并在加热过程中进行平整和干燥。干,一些大型巴士制造商使用这种方法。 IV。实际操作随着装载机产量的增加,我公司采取的措施如下:(1)装载机清洗脱脂后,采用自然干燥方式,注意保持平衡生产,如果天气不好, 用它。晚上干。 (2)生产线工作时,水干燥室不工作,大部分屏蔽工作在线下进行。 (3)在涂漆过程中,腔室的所有门都没有关闭,以节省时间。这很容易使漆雾飞到屏蔽室和喷房旁边的找平室。 (4)新的720平方米停车棚用于停放装载装载机,可用于涂装和装饰工作。当温度低时,它用于夜间烘烤。 (5)用白铁制作一些屏蔽玻璃。挡板节省了屏蔽玻璃的时间。通过上述措施,保证公司的涂装车间每天可生产15-20台装载机而无需夜班。当然,上述措施对生产线有点伤害,这是最后的手段。为了改善冬季的干燥问题,公司计划建立一个干燥整个涂料的干燥室,并准备将水干燥室移至生产线上发挥其作用。