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涂装设备 - 中国喷砂设备的工艺要求和参数

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-02 0:08:43 * 浏览: 4
爆破设备的选择1.1一般来说,爆破效果主要取决于部件材料和喷砂磨料。根据零件的材料,喷砂磨料范围可以从高磨损金属磨料到耐软树脂磨料,而干喷砂和液体喷砂也是重要的考虑因素。 1.2生产效率的确定:根据加工能力选择自动喷砂生产线,半自动喷砂设备,压入式喷砂机和吸式喷砂机。 1.3工件尺寸确定设备规格:根据工件尺寸选择机舱尺寸,以便有足够的空间完成加工。 1.4压缩空气要求:根据设备规格确定空气压缩机容量,并留出20%的余量以保护空气压缩机的使用寿命。 2功能或用途2.1工件表面的清洁 - 可用作金属,腐蚀层,热处理部件表面的残留盐和氧化层,轧制部件表面的氧化层,氧化层上的氧化层锻造零件表面,焊接零件表面的氧化层,铸件表面砂和氧化层,加工零件表面残留的污垢和微小毛刺,旧机器零件表面等处理去除表面粘附层,露出基材的原始颜色,表面清洁质量可达到Sa3级。 2.2工件表面的预处理 - 可用作各种电镀工艺,刷镀工艺,喷涂工艺和粘合工艺的预处理工艺,以获得活性表面并改善涂料,涂料和粘合部件之间的粘合性。附着力。 2.3改变工件的物理和机械性能 - 可以改变工件的表面应力状态,改善配合部件的润滑状况,降低平直部件运动过程中的噪音,硬化工件表面,改善零件的耐磨性和疲劳强度。 2.4工件表面的精加工 - 工件的表面粗糙度Ra可以改变,以产生工件的亚光或漫射表面,达到精加工的目的。 3影响喷砂主要参数的主要参数有:磨料类型,磨粒粒度,磨液浓度,注射距离,注射角度,注射时间,压缩空气压力等。实现表面结果的三个要素是:通过压缩空气(喷射压力的大小的调节)类型的P磨料(S)距离(H),喷枪的角度(θ)来加速喷射。 ·压力调整对表面结果的影响 - 在设定三个量的S,H和θ之后,P值越高,射流速度越高,爆破效率越高,并且粗糙的工件表面。相反,表面相对光滑。 ·喷枪距离和角度对表面的影响 - 在设定P和S值后,这是手动喷砂技术的关键。喷枪通常距离工件50至150毫米。喷枪离工件越远,喷射流量越大。效率越低,工件表面越光滑。喷枪与工件之间的角度越小,喷射效率越低,工件表面越光滑。 ·磨料类型对表面结果的影响 - 磨料根据颗粒状态分为球形和菱形。通常用于喷砂的刚玉(白钢玉,棕刚玉)是一种金刚石磨料。玻璃珠是球形磨料。在设定P,H和θ三个值后,通过球形喷砂处理得到的表面更光滑,由金刚石磨料得到的表面相对粗糙,同一磨料具有厚度,国内磨料分开根据筛子的数量。厚度通常称为数字。数字越大,颗粒尺寸越小。在设定P,H和θ值之后,相同喷砂数量越高,表面结果越平滑。