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苏州塑料涂装设备非金属材料表面涂装技术研究

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-16 0:54:36 * 浏览: 1
1.介绍非金属材料表面涂层工艺技术是近年来发展迅速的新技术。主要包括环氧玻璃纤维增​​强塑料,聚氯乙烯,聚苯乙烯,ABS塑料制品等表面涂层,以提高非金属材料的表面保护和装饰性能。新型非金属材料表面涂层工艺可以解决塑料制品和其他非金属材料的缺陷,斑点,收缩孔和耐刮擦等缺陷。非金属材料有许多表面涂层技术,主要是根据原材料的性质和用途来选择喷涂材料和施工方法。由于国内涂装设备和喷涂原料的质量和技术问题,涂装外涂层外表面的等级精度尚未达到国外先进水平,使用进口设备,工具和原材料的成本更高(成本高于国内数十倍)。为降低成本,推广使用国产设备,工具和原材料涂装非金属材料,使表面精度达到国内先进水平,必须对喷涂材料,设备和处理方法。本文主要对丙烯酸聚氨酯双组分塑料特种涂料的喷涂工艺和施工方法进行了大量的工艺试验,对相同类型的涂料进行了分析比较,找出了相关规律,完善了喷涂工艺技术文件,并进行了涂装。小批量试生产。经测试,所有技术指标均达到了产品设计的涂层精度要求,提高了非金属材料的表面保护和装饰性能。 2.喷涂材料丙烯酸聚氨酯塑料涂料是由丙烯酸树脂,异氰酸酯和羟基树脂以及各种填料,颜料,添加剂和增韧剂组成的双组分涂料。由于所选择的异氰酸酯是脂肪族二异氰酸酯,因此稳定性良好,在紫外线的作用下不易分解,不易发黄。其热稳定性和耐碱性也优于常用的芳族异氰酸酯。用于配制聚氨酯涂料的理想固化剂,具有良好的耐候性和耐化学性。丙烯酸树脂的特征在于浅色,良好的化学稳定性,优异的户外耐候性和耐热性,并且在与脂族多异氰酸酯交联后其性能可以进一步提高和改善。涂膜饱满,平整,光亮,附着力强,硬度高(常温自干硬度为0.5-0.7,60-70℃烘烤后硬度可提高到0.8左右),耐磨性好阻力和抗冲击性。优异的强度,耐化学性,良好的光泽和良好的保色性。主要用于各种环氧玻璃钢制品,如军用产品罩,罩,天线等户外产品,各种塑料制品,如手机外壳,电脑外壳面板,冰箱塑料装饰件,门把手,摩托车挡风玻璃,空调等。塑料零件和其他装饰品。 3,施工技术要求(1)喷枪采用W-100-102G高微粉喷枪。这种喷枪雾化优良,使用压力为0.24MPa(普通型为0.3~0.5MPa),节省约30%的原漆,涂层均匀。普通喷枪使用容易下垂,涂料雾化差,原料浪费大,涂料利用率仅为70%左右。 (2)对于预喷工件,根据不同的材料选择不同的溶剂,去除工件的油污,脱模剂和其他杂质。 (3)工作环境应保持清洁,无灰尘。必须提供通风系统,并且应在喷房中进行施工。 (4)用于喷洒的压缩空气必须干燥,无油和水,并通过二次或三次过滤过滤。 (5)操作人员需要进行技术培训并熟练掌握喷涂工艺。 4.施工工艺4.1喷涂材料专用丙烯酸聚氨酯塑料专用涂料(双组份),varnish,哑光漆,半光漆,清漆及各种颜色的涂料,根据用户和设计要求提供国家合格产品,稀释剂,铝粉或珍珠浆等,工业酒精,棉毛,各类水砂纸和其他辅助材料,自干硝基腻子或双组分腻子。 4.2喷涂工艺(1)待喷涂工件的检验:根据图纸要求进行自检,不允许工件发生变形,损坏或颠簸。 (2)喷涂前对工件进行预处理:用汽油清洁工件表面,然后用脱脂棉,工业酒精擦拭工件表面,用320水砂纸擦拭表面。略微划伤的工件。直到。 (3)腻子:对于表面有严重划痕和凹陷缺陷的工件,应填充自干双组分原子灰。干燥后,砂纸(320以上)应抛光和光滑。(4)涂料:丙烯酸聚氨酯塑料涂料(双组分)原漆与固化剂的质量比为5:1。根据工件中使用的涂料量精确称量原始涂料和固化剂。混合8至10分钟后,用160目铜丝网过滤使用。 (5)试验粘度:将过滤后的涂料加入到特殊稀释剂中,搅拌均匀,用4杯测试涂料的粘度,施工粘度为16~18s,测试粘度,静置20min。 (6)涂装:喷涂压力为2.5~3.5MPa。根据工件的尺寸和复杂程度,先喷涂复杂的表面,然后喷涂侧面和平面,喷枪与工件之间的距离为350~400mm,喷枪应均匀。对于要求高精度的工件,需要喷涂2到3层涂层。 (7)干燥:常温,干燥30分钟,干燥24小时,保持房间清洁,无灰尘。它也可以在低温下干燥,烘箱温度为(60±2)℃,干燥时间约为7h。 (8)清洗:不需要涂漆的飞漆用工业酒精清洗,所有工件的螺纹孔都不允许涂漆。 (9)检验:涂装精度要求应按设计图纸进行检验。装饰涂层按照III级及以上的要求进行。涂层表面平整饱满,外观颜色基本保持不变。涂层不允许悬挂,泄漏和褪色,粘合性达到1级,硬度为0.4-0.6,柔韧性为1mm。涂层没有明显的纤维或颗粒杂质。不同批次的涂层允许有轻微的色差,色差范围应控制在ΔE≤1。(10)它用塑料泡沫纸包装并包装成一体。数量大时,用特殊纸箱包装。 (11)周转,运输:旋转或运输工件时,必须轻轻搬运,不得堆积,不允许工件箱倒置。 5.影响涂料质量和溶液质量的主要因素(1)当原料和溶剂不匹配时,涂料表面会起皱。这是因为溶剂高度溶解并溶解工件表面,导致涂层起皱。应选择匹配的原料和微溶性溶剂,应根据相同性质的原料选择相同性质的溶剂和喷涂材料。 (2)涂层底部泄漏或下垂:涂层表面有时会泄漏或下垂。这是因为涂料喷涂了大量涂料,涂料的粘度很大,喷枪的速度不均匀,这容易引起下垂。涂料的粘度小,喷枪速度快,发生底部泄漏现象。因此,涂料的粘度必须严格按照喷涂时的工艺条件要求进行调整。喷枪应以均匀的速度运行,漆雾的重叠为1/3。对于复杂的工件,首先喷涂复杂的表面,然后喷涂侧面和使涂层均匀的平面。是一致的。 (3)出现涂层颜色的色差:色差问题是技术问题难以解决的技术问题。主要因素是制造商不同批次的涂料不能保持相同的颜色,尤其是施工期间的浅色涂料。在不同喷涂时间和涂层厚度不均匀的情况下,涂层可能具有更明显的色差。当出现上述质量问题时,应要求制造商在购买原材料时购买原材料,并尽量消除原材料的色差。施工时,涂料必须均匀混合,喷涂次数应基本相同。涂层厚度应均匀一致。保持温度在20~25μm,外涂层颜色应基本相同,无明显色差。 6.结论在过去一年多的时间里,经过多次工艺试验,查阅了大量相关技术资料,选择了不同基材和不同涂层的工件样品并进行了反复试验。进行各种技术数据和对比试验,不断改进样品和工件表面涂层的技术问题,并反复确定涂层的附着力和硬度等技术参数,以及从中进口的涂层涂层。国外。比较已达到技术要求,现已取代进口涂料。涂层产品的外观和工艺达到国内先进水平,基本解决了非金属材料的缺陷及其自身的缺陷,提高了产品的外观保护和装饰精度。涂料已应用于纺织和电子产品,军用空调,冰箱门把手,控制板,门框,装饰条,仪器仪表,洗衣机等产品,为企业创造了一定的经济和社会效益。 7.问题任何先进技术都不完美。非金属材料喷涂技术在实际应用中也存在一定的技术质量问题。它需要进一步的研究和解决方案,特别是对于运营商的技术水平。它是一种双组分涂料,必须在8小时内用完,否则会自行固化而不能使用,导致原料浪费。因此,需要培训操作人员并掌握操作技术。涂漆时,有必要根据材料配额计算涂料量,以免浪费。但是,上述两个技术问题经常发生在正常操作中,因此有必要不断改进和完善涂装工艺。