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EMOS自动化技术工业涂装设备生产线(基本原理)

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-18 14:54:28 * 浏览: 0
基本原理将过程工业的自动控制过程与操作管理器的自动控制过程的管理过程分开,过程工业的自动控制过程由控制站相对独立地自动完成,并且自动操作操作员的控制过程是中央控制台的操作员站完成。一方面,中央操作站和每个现场控制点相对独立地运行,从而将各种故障限制在局部范围内,大大提高了自动控制系统的整体安全性和可靠性,另一方面,实时数据是相互交换的。通信和信息交换使操作员能够在中央控制台管理和调整整个自动控制过程。现场控制点的主要任务是在生产过程中实现自动控制,因此必须能够自动收集每个过程中的过程参数(例如:温度,线速度,液位,喷水,粉末)喷涂,生产信息,如干燥等,以及设备的运行状态(例如,打开阀门,打开和关闭泵),然后根据预编程控制执行大量数值计算程序,最后输出标准模拟信号(或数字信号))来驱动各种执行器,如阀门和电机,调整各种工艺参数,实现生产过程的自动控制,此外,与操作进行实时通信站,并将收集的生产信息传送到操作站供操作员使用。同时,接收操作员通过操作站发出的指​​令实时调整自动控制方案并优化生产过程。因此,它还需要具有标准化的通信接口。目前,各种PLC具有此类功能,容量弹性大,扩展方便,控制方案配置简单易学,性价比优越,是喷涂的理想选择。生产线。中央控制台,操作站通过人机界面与人机通信,处理控制点采集的生产信息,然后使用操作员的各种过程画面,生产报告,发展趋势和声光报警习惯并熟悉。表格提供给操作员。另一方面,操作员的指令被编码并传送到操作员站,并且机器实施控制方案以优化生产过程或特殊情况的紧急处理。当使用EMOS控制系统时,PLC接管现场各个控制点的工作,并且PC承担操作站的工作。在系统软件的PC上,可以离线(或在线)编辑PLC控制应用软件(通常称为梯形图)。将控制应用软件下载到PLC后,PLC完成现场数据采集,逻辑控制和模拟控制。操作站的功能可以通过“实时监控软件”+“PC”实现,生产过程可以在配备实时监控软件的PC上方便地监控。