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涂装设备常见涂料问题及解决方案

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-22 0:06:59 * 浏览: 6
涂装设备常见的涂装问题和解决方案垂直流动:在垂直表面涂装时,涂膜向下流动,出现零件凸出的现象,涂装效果不好。原因:涂层可能太厚或涂层浓度太高,喷枪气体太大,油漆太多以及喷嘴太靠近涂层。对策:稀释粘度,调节喷枪气,压力为3.5-4.5kg / m2,压力合适,产量合适(15cm-20cm)。刷痕:涂漆后,涂膜有条纹和不均匀。原因:在施工过程中,粘度太高,湿膜被重涂。对策:将涂料调整到适当的粘度。涂抹时,底膜应基本干燥,刷子不应太结实。针孔:涂膜干燥后,被涂表面呈小孔状,这是由表面上的基材引起的。原因:涂膜太厚,干燥温度太高,并且涂有湿气和灰尘的涂料。对策:一次喷雾的厚度不能太厚,控制适当的干燥温度,并保持被涂物体没有灰尘等。干喷涂现象:喷涂的涂层在施涂之前先进行部分干燥,然后在附着后形成粗糙的涂层。原因:喷嘴与要喷涂的物体距离太远,并且喷枪的气压太高。对策:调整喷枪与被涂物之间的距离(约15cm-20cm),并调整压力使其变白:涂膜表面发白,无光泽。原因:湿度太高(超过80%),稀释剂太快以及被涂物太冷。对策:涂层湿度应为80%或更高,或者可以添加5-10%的抗白水。使用速干稀释剂,涂层材料不要太冷。剥离:薄膜从要涂覆的物体表面掉落。原因:底材有蜡油,水等,底漆未干燥然后涂覆,底材太光滑,墙壁已粉化或使用了劣质土壤,附着力不足。对策:彻底清除基材,确保没有蜡质油和其他杂物。已粉化的旧墙必须清理干净,使用油性土壤或水基土壤找平,完全干燥后再涂。橘皮现象:涂膜不光滑,像橘皮一样的涂膜。原因:稀释剂蒸发太快,喷涂压力不恒定或压力太大,吹扫间隔太长,喷涂剂太浓,底层不干燥然后涂覆。对策:使用适当的稀释液来控制喷枪的压力。间隔应该适中。不要一次涂上厚涂层,底层要完全干燥后再涂。褪色:涂布几天后,颜色部分褪色,并且亮度不均匀。原因:新的未完全干燥,并且碱度太重,导致光彩回落。对策:一个月后,应将新墙粉刷一遍,底部应涂环氧底漆。在日常生活中,使用涂装设备时我们经常会遇到很多问题。如果您要进行工厂维修,不仅会浪费时间,而且会耽误工作进度。您真的要自己解决吗?解决问题难吗?在哪里我无能为力,我想您会遇到以下小系列为您提供的几种情况。问题在哪里,如何解决它们,一切都准备就绪。让我们快速学习。常见情况之一:『流挂』滴落,流挂和掉落原因是:1.喷嘴太靠近要涂覆的表面; 2.喷嘴移动太慢; 3.喷涂环境通风不良; 4.喷涂期间各层之间的闪烁时间不足。待涂表面被污染。预防措施:1.使用正确的喷涂间隔(15-25cm),2.保持正常的喷嘴移动速度(30-60cm / s),3.保持环境可渗透,4.根据温度确定相应的层闪络时间(3-10分钟),5.喷涂前确保涂层表面完全清洁。科尔安装方法:1.将薄膜轻轻悬挂至完全干燥(室温16h),然后用P1500或更多的砂纸研磨。抛光后,可以进行抛光和抛光。悬挂大流量,直到完全干燥,然后用P800或更多砂纸打磨,然后重新喷涂。常见情况2:“气泡,涂料颗粒”原因:1.涂料液未均匀混合; 2.手指用力不均匀地按压喷嘴,喷嘴熄灭涂​​料不光滑,导致涂料堆积,3.漆膜太厚,被涂物的表面被污染。预防措施:1.喷涂前先振动涂料液,直至混合均匀。 2.以均匀的速度喷涂。 3.喷涂前彻底喷涂。清洁要涂覆的表面。校正方法:1.轻微气泡,油漆颗粒可以干燥,用干净的棉布清洁,然后喷洒。 2.严重气泡,干燥后涂料颗粒要完全干燥,然后用P800砂纸打磨。喷雾。常见情况3:“起皱,起皱”原因:1.薄膜喷涂得太厚; 2.干燥条件差,例如低温,高湿天气或空气过多。 3.喷涂环境空气不干净或通风不良预防措施:1.避免喷涂厚膜层。 2.确保喷漆环境中的空气新鲜,并且温度和湿度正常。校正方法:轻微的皱纹要完全干燥,打磨并重新喷洒,严重的皱纹需要彻底清除。消除皱纹后(或使用BOTNY除垢剂)),重新填充底灰,在底漆后进行喷涂。亲爱的读者,您如何遇到上述情况,现在您可以自己解决问题,而无需寻找制造商!如果您还有任何需要随时与我们联系!