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电泳涂装设备及影响涂装的主要工艺参数

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-17 1:06:05 * 浏览: 0
1.电泳涂装设备电泳涂装设备是电泳槽,搅拌装置,涂料过滤装置,温度调节装置,涂料管理装置,直流电源装置,电泳涂装后的水洗装置,超滤装置,烘烤装置。备用油箱之类。电泳槽体的大小和形状应根据工件的大小,形状和构造过程来确定。在确保两极之间有一定距离的情况下,应将其设计得尽可能小。该罐配备有过滤装置和温度调节装置,以确保涂料液的一定温度并去除循环的涂料液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀,均匀,因此经常使用循环泵。漆液的循环速度通常为每小时4至6次。启动循环泵时,应均匀转动储罐中的涂料液的液位。涂料管理设备的作用是补充涂料成分的调节,控制浴液的pH,使用隔膜电极去除中和剂以及使用超滤设备去除低分子量成分。电泳电源的选择通常使用直流电源。整流器装置可以是硅整流器或晶闸管。电流的大小与涂层的性质,温度,工作区域和通电模式有关,通常为30至50 A / m2。水洗设备通常在去离子水之前用于在电泳涂漆之前和之后漂洗工件,但是需要对设备加压,并且通常使用具有螺旋体的漂洗喷嘴。烘烤装置用于促进电泳涂层的干膜形成,并且可以使用电阻炉,感应电炉和红外烘烤装置。干燥室的设计应进行预热,加热和后加热。应根据涂层的类型和工件的状况来制定。二,影响电泳涂装的主要工艺参数1.电压电泳涂装是一种恒压方法,设备比较简单,易于控制。电压对漆膜的影响很大,电压越高,电泳漆膜越厚,可以提高难涂漆部件的涂膜能力,缩短施工时间。但是,如果电压过高,则涂膜表面会变得粗糙,干燥后容易产生“橙皮”现象。电压过低,电解反应缓慢,漆膜薄且均匀,游泳力差。电压的选择取决于涂层的类型和构造要求。通常,电压与涂料中的固体含量和涂料温度成反比,并且与两极之间的距离成正比。钢表面为40-70V,铝和铝合金表面为60-100V,镀锌部分为70-85V。涂膜的厚度随电泳时间而增加。然而,当漆膜达到一定厚度时,会继续延长时间并增加厚度,这会加剧副反应,相反,电泳时间太短,涂层太薄。在确保涂层质量的条件下,取决于所用电压,电泳时间应尽可能短。典型的工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果要涂覆的物体的表面几何形状复杂,则可以适当地增加电压和延伸时间。 3,涂膜温度涂膜温度高,成膜速度快,但漆膜外观粗糙,会导致漆膜变质,温度低,电沉积少,成膜速度慢,涂膜薄而致密。在施工过程中,由于电沉积过程中电能部分转化为热能,循环中的机械摩擦离子系统会产生热量,这将导致涂层温度升高。通常,在某些方面,将涂料液的温度控制在15至30°C之间。 4.涂料和颜料基料的固体含量通常比市售电泳涂料的固体含量约50%。在施工过程中,用蒸馏水将涂料的固体含量控制在10%至15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易于沉淀,漆的稳定性差。当固体含量太高并且粘度增加时,漆膜粗糙且疏松,并且粘附性差。通常,颜料与底料的比例约为1至2。高光泽度电泳涂料的颜料底料的比例可以控制为1至4。由于实际操作,涂料中颜料的量将逐渐减少,而且有必要随时调整颜料含量高的涂料。 5,涂层的PH值电泳涂层的pH值直接影响镀液的稳定性。如果pH值太高,新沉积的涂膜将重新溶解,涂膜变薄,清洗后将其去除。如果PH值太低,则工件的表面光泽会不一致,漆液的稳定性会变差,溶解的树脂会沉淀,漆膜的表面会变得粗糙,附着力会降低。通常,在施工过程中,pH值控制在7.5至8.5之间。在施工过程中,由于连续电泳,阳离子铵化合物积聚在涂料中,导致pH值升高。可以添加具有低pH值的原料溶液,可以代替阴极盖蒸馏水,可以通过离子交换树脂去除铵离子,并且可以通过阳极盖等来降低pH值。如果pH太低,可以添加乙醇铵进行调节。 6.涂料阻力是由前一工序中带入电泳槽的被覆物的杂质离子引起的,涂料电阻值降低,导致涂膜不均匀,针孔等不均。在涂料结构中,涂料需要净化。为了获得高质量的涂膜,可以使用阴极覆盖装置去除铵和钙,镁和其他杂质正离子。 7.工件与阴极之间的距离近,沉积效率高。然而,如果距离太近,则漆膜将太厚并引起流挂,橘皮等。一般距离不小于20cm。对于大型且形状复杂的工件,当在外部沉积了厚涂膜而内涂膜仍然很薄时,应在远离阴极的位置添加辅助阴极。