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粉末喷涂设备在公路护栏上的应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-24 3:52:21 * 浏览: 0
【摘要】近年来,随着中国交通运输业的蓬勃发展和高速公路建设的不断加强,对公路障碍的要求也越来越高。由于保护屏障放置在露天中,受气候和环境的影响,保护屏障的表面涂层技术要求很高。表面涂层具有良好的耐候性,耐腐蚀性等,外观理想。装饰。中国的公路护栏主要是热浸镀锌板,外观为单色,耐候性和耐腐蚀性低于粉末静电喷涂板的性能,粉末静电喷涂工艺无污染。粉末颜色多样。它是其他涂层工艺无法比拟的。目前,粉末静电喷涂防护屏已在国外得到广泛应用。中宝涂料公司为满足中国高速公路护栏板的发展要求,设计制造了年产600公里的粉末静电喷涂生产线。从设备的实际使用情况来看,生产线已达到设计指标,喷涂产品的性能良好。 1.生产线工艺概述该生产线由两条装配线组成:第一,半自动槽浸工件预处理和工件脱水线,第二,自动工件静电粉末喷涂和工件粉末凝固生产线。 1.1罐体浸渍预处理工艺高速公路护栏由热轧板制成,其表面在高温下氧化生成水垢。除垢取决于除锈剂在水垢上的渗透力(渗透力)。他们在混合酸中使用添加剂以在短时间内去除氧化皮,例如在室温下快速渗透,脱脂,渗铬和腐蚀抑制。这解决了传统硫酸工艺的高温,环境污染和材料性能的问题,大大降低了设备的投资成本和工厂的维护成本。工件的磷化工艺采用常温无渣磷化工艺,解决了现有磷化工艺能耗大,残留量大,泛黄等问题,生产工艺管理方便。它可以通过Baume仪表和PH试纸进行调整和控制。 。每公斤工作液可处理50-60平方米的工件。在0-35摄氏度和3-5分钟的温度下,形成的磷化膜在2.0-2.5g / m 2内恒定,确保后续工艺的喷涂要求。钝化工艺采用无毒钝化剂,解决了磷化后铬酸和重铬酸盐钝化的环境污染问题,提高了磷化膜的耐腐蚀性,提高了涂层的附着力。工件脱水成箱式炉,采用燃料加热换热和热风循环加热方式,同时强制排出水和气。脱水后,工件直接转移到后端自动静电粉末喷涂和粉末凝固生产线。 1.2自动静电粉末喷涂和粉末固化工艺静电粉末喷涂和粉末固化工艺通过悬挂输送链连接。将工件放在生产线上后,静电粉末喷涂和粉末固化后排出。产品合格后,将其存放。粉末静电粉末喷涂设备采用8个自动喷枪进行双工位喷涂,变频调速器控制喷枪的移动速度和移动范围。小型旋风一次回收装置和脉冲空气回吹过滤器回收装置用作二次回收装置,采用组合式6静电发生器集成电子控制系统,每个静电发生器有2个喷枪,其余2个静电世代发生。该设备可用作备用或补充喷雾。粉末固化采用直通式烘道,燃料加热换热,热处理空气循环加热。进口燃烧器用作热源在不锈钢燃烧室中燃烧,产生的高温烟气通过高效热交换器排出。高温风扇用于通过高效热交换器在干燥隧道中交换空气,以将干燥隧道中的温度与粉末凝固所需的要求进行交换。悬挂输送链采用轻型悬挂链,单点重量为100kg。考虑到保护屏障的长度,吊架采用软连接,使工件可以在转弯,上坡和下坡时最大限度地减少对接触网系统的影响。 2,生产线工艺及其设备技术参数2.1预处理工艺罐尺寸:5200mm * 1000mm * 1500mm(长X宽X高)共8个防腐罐工件传动:手动控制升降和浸入式脱水炉形状尺寸:5200mm * 2900mm * 2000mm(长X宽X高)热耗:60,000 kcal温度控制范围:75-140摄氏度加热速率:20min加热至100摄氏度加热方式:燃料加热传热,热风循环2.2粉末静电喷涂和固化工艺2.2.1粉末静电喷涂设备尺寸:7000mm * 5000mm * 3000mm(长X宽X高)功耗:15KW消耗压缩空气量:180m3 / h(表压0.55MPa)2.2.2粉末固化设备设备尺寸:42000mm * 1200mm * 4000mm(长X宽X高)热耗:400,000 kcal温度控制范围:150-200摄氏度加热时间:小于60min加热至180摄氏度加热模式:燃料加热换热,热风循环2.2.3悬浮输送设备QXT-300/100型轻型轴承链式悬挂输送机。 3,总结该公司开发生产的粉末静电涂装生产线试运行后,得到了用户的三项技术,经济和实用指标的肯定。