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苏州电泳涂装设备及影响涂装的主要工艺参数

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-24 3:52:21 * 浏览: 3
电泳涂装设备由电泳槽,搅拌装置,涂料过滤装置,温度调节装置,涂料管理装置,直流电源装置,电泳涂装后的水洗装置,超滤装置,烘烤组成装置,备用罐等。电泳槽体的尺寸和形状应根据工件的尺寸,形状和构造过程确定。在确保两极之间的一定距离的条件下,应设计得尽可能小。该罐配备有过滤装置和温度调节装置,以确保涂料液体的一定温度并去除循环涂料液体中的杂质和气泡。搅拌装置可保持工作漆液均匀均匀,经常使用循环泵。漆液的循环通常为每小时4至6次。当循环泵启动时,罐内涂料液的液位应均匀转动。涂料管理装置的作用是补充涂料组合物的调节,控制浴的pH,用隔膜电极除去中和剂,并用超滤装置除去低分子量组分。电泳电源的选择通常使用DC电源。整流器件可以是硅整流器或晶闸管。电流的大小与涂层的性质,温度,工作区域和通电模式有关,通常为30至50A / m 2。水洗装置用于在电泳涂装之前和之后冲洗工件,通常使用去离子水,但是需要对装置加压,并且通常使用具有螺旋体的冲洗喷嘴。烘焙装置用于促进电泳涂层的干膜形成,并且可以使用电阻炉,感应电炉和红外烘焙装置。干燥室的设计应预热,加热和后加热。应根据涂层类型和工件状况进行配制。影响电泳涂装的主要工艺参数1.电压电泳涂料采用恒压法,设备相对简单,易于控制。电压对漆膜影响大,电压越高,电泳漆膜越厚,难以涂漆的部分涂层性能得到改善,施工时间缩短。但是,如果电压过高,漆膜表面粗糙,干燥后容易发生“橘皮”现象。电压过低,电解反应缓慢,漆膜薄而均匀,游泳力差。电压的选择取决于涂层的类型和结构要求。通常,电压与涂层的固体含量和涂料的温度成反比,并且与两极之间的距离成比例。钢表面为40-70V,铝和铝合金表面为60-100V,镀锌部分为70-85V。涂膜的厚度随电泳时间而增加。然而,当漆膜达到一定厚度时,它会继续延长时间并增加厚度,这会加剧副反应,相反,电泳时间太短而且涂层太薄。在确保涂层质量的条件下,电泳时间应尽可能短,具体取决于所用的电压。典型的工件电泳时间为1至3分钟,大型工件为3至4分钟。如果待涂覆物体的表面几何形状复杂,则可以适当地增加电压和延伸时间。 3,涂层温度涂层温度高,成膜速度快,但漆膜外观粗糙,会使涂料变质,温度低,电沉积少,成膜缓慢,涂膜薄而致密。在施工过程中,由于电沉积过程中电能部分转换为热能,循环系统中的机械摩擦发生释放热量,这将导致涂层温度升高。通常,涂料液体的温度在某些方面控制在15至30℃。 4.涂层和颜料基质的固体含量通常为市售电泳涂层的固体含量的约50%。在构造过程中,用蒸馏水将涂层的固体含量控制在10%至15%。固体含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料容易沉淀,涂料的稳定性差。当固体含量太高并且粘度增加时,漆膜粗糙且松散,并且粘附性差。通常,颜料与碱的比例约为1比2.高光泽电泳涂料的颜料基料比例可控制在1至4之间。由于实际操作,涂料中颜料的量会逐渐减少,并且有必要随时调整颜料含量高的涂料。 5,涂层的PH值电泳涂层的pH值直接影响镀液的稳定性。如果pH值太高,新沉积的涂膜将再溶解,漆膜变薄,洗涤后膜将被除去。如果PH值太低,则工件的表面光泽不一致,涂料液的稳定性不好,溶解的树脂会沉淀,漆膜表面粗糙,粘附性降低。通常,在构建过程中,pH值控制在7.5和8.5之间。在构建过程中,阳离子铵化合物由于连续电泳而在涂料中累积,导致pH增加。可以添加具有低pH值的原料溶液,可以更换阴极盖蒸馏水,可以通过离子交换树脂除去铵离子,并且可以通过阳极盖等降低pH值。如果pH值太低,可以加入乙醇铵进行调节。 6.耐油漆性是由涂覆物体的杂质离子从前一过程带入电泳槽引起的,这导致涂料电阻值降低,这导致漆膜和针孔的粗糙不均匀等。在涂层结构中,涂料需要净化。为了获得高质量的涂膜,可以使用阴极覆盖装置去除铵和钙,镁和其他杂质的正离子。 7.工件与阴极之间的距离接近,沉积效率高。但是,如果距离太近,漆膜会太厚并导致下垂,橘皮等。一般距离不小于20厘米。对于大而复杂形状的工件,当厚涂膜已经沉积在外面并且内涂膜仍然很薄时,应该在远离阴极的位置添加辅助阴极。