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使用时涂装线的安全性

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-04 3:24:04 * 浏览: 0
对于涂装线,我们知道当前行业的发展非常好,因此将被广泛使用。对于涂装线,尽管其安全系数很高,但操作人员应谨慎工作。以下是向您介绍的一个小系列:涂装线在使用过程中应注意被涂物的附着。在操作过程中,通过试浸来设计悬挂装置和涂布线中物体的设计。这样可以确保浸涂过程中工件的位置。在涂装线上进行涂装时,必须防止溶剂在车间内扩散以及灰尘落入涂料罐中。浸水箱应受到保护。在浸没大型物体的涂料生产线后,应先将溶剂充分挥发,然后再用于干燥室。涂装线的工艺管理,涂装线的工艺分为:预处理,粉末涂装,热固化。为了管理该过程,应注意以下几点:(1)涂装线预处理部分的预处理有手动简单过程和自动预处理过程,后者分为两个过程:自动洒水和自动浸洗。除尘前,必须对工件进行表面处理,以去除油和铁锈。本节中使用了许多液体药物,主要包括除锈剂,脱脂剂,表面调节剂,磷化剂等。在涂料生产线的预处理段或车间,要注意购买,运输,储存和使用强酸和强碱,为工人提供必要的防护服,安全可靠的处理,设备的处理和配置,以及发生事故时的紧急处理措施和救援方法。其次,在涂料生产线的预处理段中,由于存在一定量的废气,废液等废料,因此有必要将废气排放,排液和三个废物处理装置布置在一起。环保措施。由于预处理液和涂料生产线的工艺流程不同,因此预处理后的工件质量也有所不同。为了处理更好的工件,表面的油和铁锈被排出。为了在短时间内再次防止生锈,通常需要在预处理后的多个过程中进行磷化或钝化处理:在喷粉之前,应添加磷。干燥工件以去除其表面的水分。小批量生产,通常干燥,干燥和风干。对于大规模流动操作,通常采用低温干燥,并且使用烤箱或干燥通道。 (2)粉末涂料的薄纸生产对于小批量工件的人工处理,大批量工件通常使用手动或自动除尘装置。无论是手动除尘还是自动除尘,保持质量都很重要。必须确保被喷涂的工件具有均匀的粉末和均匀的厚度,并防止诸如薄喷涂,泄漏喷涂和摩擦之类的缺陷。在涂装生产线的过程中,还应注意工件的钩部。在进入固化之前,应尽可能吹掉附着在其上的粉末,以防止挂钩上多余的粉末固化,并在固化之前去除残留的粉末。万一遇到困难,应及时剥掉钩子上的固化膜,以确保钩子导电性好,以使下一批工件易于粉化。 (3)涂装线固化过程的生产管理该过程应注意以下事项:喷涂工件,如果是小批量单件生产,注意防止粉末落入固化炉前掉落,如果有的话有除尘现象,应及时补粉。烘烤过程中严格的工艺,温度和时间控制,要注意防止色差,过度烘烤或时间太短而导致固化不足。为了大批量自动输送工件,还必须在进入工件之前仔细检查其是否泄漏,喷涂或局部除尘。干燥隧道。如果发现不合格的零件,应将其关闭以防止进入干燥通道,并尽可能清除浓雾。如果单个工件由于喷涂稀薄而失效,则可以在固化干燥通道后重新喷涂并固化。