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静电喷涂工艺与喷涂工艺的比较

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-20 0:30:04 * 浏览: 0
与传统的喷漆工艺相比,静电喷涂工艺(静电喷涂)具有明显的优势,不需要较薄的材料,对环境没有污染,对人体无毒,静电喷涂工艺具有优良的外观质量,附着力和机械强度。坚固,喷涂施工固化时间短,涂层耐蚀性高,不需要底漆,施工简单,对工人的技术要求低,成本低于喷漆工艺,一些施工场合已明确规定必须使用静电喷涂处理,在静电粉末喷涂的涂漆过程中不会出现常见的流氓现象。粉末静电喷涂必须首先具有产生直流高压的高压静电发生器和喷出粉末的喷枪。在正常情况下,工件已接地,枪头连接至负高压,负高压由高压静电发生器提供。当静电喷涂装置的喷枪的尖端靠近工件时,发生电晕放电现象,并且粉末从喷枪的嘴中喷出,并且在电晕放电之后施加负电荷。带负电的粉末颗粒在静电力和压缩空气流的作用下到达工件的表面,并且在粉末颗粒的其他部分的负电荷与工件之间具有静电吸引,从而粉末颗粒被吸附在工件上。工件表面,以击中工件。 ,粉末和相同的谷物不易脱落。因为粉末颗粒具有高电阻,所以颗粒上的负电荷不容易泄漏,因此粉末可以长时间吸附在工件表面上,但是颗粒的电阻尽可能小,电阻太大,并且粉末颗粒在粉末颗粒上。携带负电荷不容易,导致吸附力小。通常,粉末颗粒的比电阻优选为102-103Ω。通过静电喷雾,由于带负电的粒子之间的排斥力,粉末可以均匀地吸收在工件的表面上。这种排斥力有助于分散颗粒的作用。当吸附在工件表面的粉末层达到一定厚度时,不会被加厚。这确保了工件固化后表面上的涂膜均匀。另外,粉末的带电量不要尽可能大。由于电荷较大,虽然吸附力较大,但排斥力也较大,所以粉末应适当带电,一般以Q = 107bank / g的程度,一般在喷涂操作中使用的电压为50-80KV,放电量低于100μA,喷枪尖端与工件之间的距离最好为10-20 cm。当不加热工件时,即冷喷涂时,涂层的厚度通常为50-100微米。如果在喷涂之前加热工件,则工件表面上的颗粒的电阻减小,并且颗粒层的电荷量减小,从而涂膜的厚度增加,从而涂层的厚度增大。当工件被热喷涂时,涂膜可以高达500μm。在工件的凹陷中,由于静电屏蔽的作用,使用的电压越高,静电屏蔽的效果就越大。此时,必须降低喷涂电压。