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涂装设备:汽车涂装输送设备的综合管理

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-29 0:02:36 * 浏览: 2
一,前言奇瑞汽车有限公司第二车间生产线是由德国杜尔设计制造的。该生产线使用EMOS(设备监控和操作系统)监控界面,适用于大型车间,多个设备点,广阔区域和生产线的分布。减少设备故障查找时间并提高工作效率。二,运用技术手段对设备进行管理要做好设备技术管理,首先要加强设备的经济示范,提高设备的投资效率。二是处理技术进步与应用之间的关系,在应用的基础上谋求进步,在先进的前提下讲实际,进行技术创新和设备改造,充分发挥设备效能。涂装线预处理和电泳输送系统使用Rodip-3系统。在处理槽中将主体旋转360°,从而提高了主体的电泳质量。 PVC生产线,中间涂层和涂饰线通过双排工艺进行处理。它由床,电梯,带有转台的横移机和其他输送设备组成。带有车身的预处理电泳玻片可实现自动锁定,检测和解锁。预处理电泳玻片,中间涂层和面涂层玻片可在其各自的存储线上实现自动堆叠和堆叠。面漆载玻片使用MOBY-I人体识别系统,西门子软件和硬件控制系统来控制人体的自动操作,自动存储和自动转移。系统根据工艺路线和车身的MOBY-I数据确定车身的方向,自动喷涂机可以自动识别相关的数据,例如车身型号和颜色。各种过程参数与输送设备的操作互锁,如果未达到过程参数,则无法打开设备。涂装周期生产时间为90s。自动型号识别,设备自动运行和转移,设备状态自动显示,参数自动控制和调整以及故障自动诊断大大提高了生产效率,为生产提供了可靠的保证。 。根据现场设备的自动化程度和车间的实际情况,从设备的基本管理,检查与维修,运行管理,成本管理和管理创新等方面,做好设备的综合管理,提高设备的管理水平。企业经济效益。第三,采用现代管理手段来管理设备和增加设备管理是搞好企业生产的重要手段,是保证设备安全,稳定,长期,优质运行的保证。 1.建立组织保障体系。建立组级设备组管理组织,要求每个人都参与设备的管理。每个设备都有专门负责的人。操作员必须持有证书才能执行该工作。明确管理者与员工的职责分工,优化管理目标。 2.建立以设备管理为生产过程控制主要内容的制度,并实施定期的设备检修制度。加强设备管理和维护人员的监督,评估和职业培训,实现设备零事故和质量缺陷。 3。建立起经济手段作用的考核体系,加强对经济责任的考核,实现规范的设备管理,量化的管理目标,规范的管理程序,综合管理考核。 4。建立激励机制,制定设备管理和维修考核机制,开展设备维修技术竞赛,对表现突出的人员进行奖励。不仅调动了大多数员工的热情和主动性,而且提高了他们的专业素质和操作技能。四,科学使用c设备维护方式第二涂装车间的生产线配备了先进的监控设备,配备了EMOS人机界面中央控制系统,PLC软件和硬件控制系统。 PLC从现场收集设备,过程参数和警报信息等数据,控制系统通过EMOS站操作所有设备,以及时准确地掌握设备的运行状态。 2.分类管理设备根据生产节奏和设备特性对设备进行分类。 A类设备必须接受现场检查和维修管理。使用主动维护和预测状态维护方法来修复设备。在确保生产的前提下,B类和C类设备采用预防性维护或事后维护。同时,它将进一步加强设备档案,分类账等的管理,及时进行优化,修改和完善,并通过动态管理确保其科学性和有效性。 3。完善维修制度,由于生产,维护,管理三方职责不明确,对岗位的日常检查,维护检查,专职检查均不详尽,责任没有得到适当落实。在其他问题上,公司完善了检查检查维修管理制度,明确了各方责任,优化了检查检查和维护管理流程,进一步加强了检查检查,有效保证了检查质量,并为设备的隐患提供了早期发现和处理。提供可靠性。设备完好率逐年提高,停机时间不断减少。五,提高设备的综合效益加强设备的早期管理加强设备的早期管理是降低设备管理成本的基础,对经济效益和运营后设备维护投资具有决定性的作用。合理的设计和科学的选择是设备早期管理的关键。在设计和选择模型时,我们不仅要考虑设备的可靠性,适用性,可维护性和安全性,还要考虑公司的实际情况,必须保持原始设备的序列化以用于后续生产,运营,为维护打下良好基础。 2.控制设备停机时间在设备管理过程中,控制和减少设备停机时间是提高设备整体效益的关键,也是降低成本的最有效措施。这要求从传统的“维护”到“管理”的过渡。设备管理应从创造的经济效益开始。设备维修必须考虑设备维修成本以及设备投入与产出之间的关系。为此,公司的设备维修系统也在不断优化和创新。第二个喷漆车间中使用的手摇辊每3个月进行维修,发现有无问题,这不仅影响生产,而且造成浪费。 。经过探索,维修周期得以延长。现在,它每年进行一次维修,这不仅节省了很多维修成本,而且还减少了停机时间,提高了生产效率。实践证明,管理和技术创新是良好设备管理的关键。 6.设备的全面管理为企业创造了经济效益。为了创造更大的经济效益,该公司在2005年提出了加快第二个喷漆车间设备的问题。经过总结分析,认为应适当改造设备,加强设备管理。可以达到速度。 1.现场了解设备加速实施过程→为什么需要加速→加速基本原理→加速计划→加速技术准备→克服关键技术(软件,硬件,生产瓶颈,翻转运输系统等)→实施等2.经济效益(1)提速后,每车四辆每天可以增加r和3个班次。如果每天增加80辆汽车,那么每年300天可以增加24,000辆,年劳动生产率可以提高16%。 (2)提速后,自行车的能耗大大降低,每年可节约动能成本93.96万元。 (3)通过调试设备的组织,聘请DURR专家可以为公司节省10万元的调试费用。 3。第二个效果喷漆车间的设计生产能力为:预处理,电泳,PVC为36单位/小时,中间涂层为35单位/小时,面漆为39单位/小时。提速后,预处理,电泳,PVC的生产能力达到40单位/小时,生产能力提高了11%,中间涂层达到42单位/小时,生产能力提高了16%,面漆达到44单位/小时,生产能力提高了13%。由于第二喷漆车间设备众多,工艺复杂,连锁关系众多,因此在提高速度后必须对设备进行完全控制。速度的提高相当于整个车间设备的二次调试,使设备管理人员对设备有了更深入的了解,也为该企业的维护人员调试设备开创了先例。 7.结束语设备是企业生产的基础。随着工业生产的发展,设备在现代生产中的影响越来越大,设备管理在企业中的作用越来越重要。只有加强管理,加大创新力度,才能不断提高设备管理水平。