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优化喷涂设备的粉末喷涂工艺条件

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-01 0:07:09 * 浏览: 0
粉末喷涂工艺条件的优化1.1树脂的选择目前铝型材常用的粉末涂料是耐候性聚酯粉末涂料,以聚酯/ TGIC为主流,综合性能优异。这种粉末涂料中使用的聚酯树脂是线性饱和羧基聚酯,酸值范围在30到40之间。主要原料是IPA和各种多元醇。 TGIC是一种独特的固化剂,其熔点范围为90至110°C,环氧当量<110。聚酯 tgic粉末涂料具有良好的反应性,储存稳定性,热稳定性和出色的机械性能。表1是北京汉森邦德化工技术有限公司用于铝型材的tgic固化聚酯粉末涂料a9016sf75的参考配方。1.2粉末涂料的粒度用于铝型材的粉末涂料为耐候纯聚酯粉末涂料。粉末的粒径是粉末涂料的极其重要的质量指标。它影响铝型材产品的外观质量[2]和制造商。关注粉末涂料的涂布率[3]及其稳定性[4]等许多问题。因此,控制粉末的粒径是各种粉末制造商的粉末涂料质量的关键问题。粉末的电荷与粉末粒度的平方成正比。粉末粒径lt,10μm的超细粉末不带电,并且堆积的粉末易于堵塞喷枪。粉末粒径过大,粒径=""> 90μm。橘皮会影响涂膜的光滑度和光泽度,降低涂膜的外观质量,并且由于其自身的重力也会降低粉末装载率。图1显示了用于铝型材的A9016SF75粉末涂料的粒度分布,该分布通过激光粒度分布仪进行检测。向客户喷洒产品后,反射效果非常好。对于适合静电喷涂的粉末涂料,更合适的是将粒径控制在20〜80μm。 2喷涂过程的过程控制2.1表面预处理在喷涂生产线中,预处理是喷涂工件之前的关键过程,预处理的好坏。它直接影响漆膜的质量。表面处理的目的是去除铝型材表面的油污和天然氧化膜,然后通过化学氧化获得0.5至2μm的钝化膜,从而大大提高了粉末涂料的附着力。在预处理过程中,脱酯应干净,不完全脱脂会导致钝化膜不完整,粉末层的附着力差,并且容易产生诸如收缩和针孔的缺陷。轮廓的腐蚀将由此开始蔓延,钝化是预处理的关键过程。钝化膜的质量将直接影响粉末涂料的质量。要求钝化膜致密且晶体均匀,型材表面应干燥且没有水分进入喷涂过程。为了防止钝化膜失去太多的结晶水而变得松散,降低了涂层的粘附力。表2显示了预处理过程的参数。多年的生产检验表明,在这种工艺条件下,表面处理效果明显。 2.2喷涂工艺参数为了确定静电喷涂工艺参数,选择喷涂电压,供粉压力,固化温度和固化时间影响喷涂产品的机械性能(附着力,冲击强度,拔罐性能),四个因素,和四个因素。 3级试验[5],构成表L9(34),因子和等级的数量示于表3。在试验中,使用50mm×120mm×0.3mm的马口铁作为样品,A9016SF75聚酯粉末涂料,膜厚为60〜80μm,并按照GB / T9286的规定进行粘合。 2级合格,10分制,0级10分,1级8分,2分6分,3分4分,4分2分,5分0分。耐冲击性能按照GB / T1732进行评定,按照GB / T9753进行杯突出性能测试,评定系统为10分,正交试验结果和范围分析见表4。RC> RB> RD> RA,即,喷涂固化温度对机械性能的影响,其次是粉末的气压和固化时间。不太重要的是静电电压。因子水平为A1-B3-C3-D2,即:静电喷涂电压为40kV,压缩空气压力为0.6MPa,固化温度为200°C,固化时间为20min均为喷涂工艺条件。 2.3悬挂链的速度和湿度悬挂链的速度实际上会影响烘烤时间。悬链速度的差异将导致工件在固化炉中的停留时间不同,从而影响固化和成膜的效果。我们公司的喷涂线以4.5〜5.5m / min的线速度运行,可以满足涂层厚度和固化工艺要求。湿度也是影响粉末涂料湿度的重要工艺参数。湿度对粉末的电阻率有很大的影响。已经测试了相对湿度和粉末电阻率之间的关系。相对湿度的增加将导致粉末电阻率急剧下降,使粉末无法达到。以获得良好的充电效果并降低沉积效率。据报道[6],相对湿度每变化30%,相当于粉末电阻率降低两个数量级。生产喷涂场所的空气相对湿度不超过85%。压缩空气设备必须具有气水分离设备。粉末喷涂场所必须保持环境干燥。喷涂室装有除湿空调,以防止粉末变湿,以免影响喷涂效果。 2.4固定装置和型材外表面(即建筑物的装饰面)之间的接触点的尺寸应最小。接触点阻碍粉末吸附在型材表面上并形成一些小瑕疵。复杂表面应尽可能水平放置。2面是最容易吸附粉末的地方。最复杂的一面是在同一方向上尽可能地多,并且喷枪的粉末输出和压缩空气的压力适当增加。具有大表面积或复杂结构的表面不应放置在向下的位置,并且轮廓的装饰面和非装饰面也应加以区分。工件和吊架都需要良好的导电性。长时间使用衣架后,反复喷涂后衣架的表面会越来越厚,电导率会降低。吊架必须定期上油漆,否则会影响工件的静电喷涂效果并造成漆膜。性能下降。 (摘自“铝型材粉末静电喷涂生产工艺条件的优化”)