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厨具涂装设备自动装配线的工艺与技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-06 0:02:38 * 浏览: 1
随着中国价格的急剧上涨,工人的劳动工资也显着提高,平均工资自2008年以来几乎翻了一番。尽管中国已经熟悉制造工艺和技术,但以前用于制造的制造设备行业通常是落后的,需要大量的低层员工。现在,为了跟上国际市场的步伐,中国的制造业必须提高自动化程度并减少劳动力。厨具不粘锅(铝拉伸锅压铸锅)一般是人工喷涂,劳动强度大,效率低,人工原因多,质量不稳定。我对目前用于压铸厨房用具的不粘拉伸锅的自动涂覆工艺有一些看法:1传统(铝)拉伸锅压铸锅的一般工艺流程为60℃)-手动清除油脂-手动热水冲洗(加热40℃)-手动冷水冲洗-酸洗-手动冷水冲洗----手动冷水冲洗-排水(在雨中干燥)和喷砂---手动除尘---手动喷雾内底涂层干燥---手动喷涂内表面涂层--- 380度高温干燥隧道-外部抛光-手动外部喷涂-中温干燥隧道车侧...在装卸过程中存在许多问题卸货存在很多问题:a)员工工资高,工人难招募; b)手工喷涂不均匀,油漆浪费,质量不稳定。 c)继电器很多,工件容易受伤或划伤。我公司在“ 2010表面处理行业信息收集”中发布的“新型厨具清洗机”流程说明了预处理过程。因此,本文将不再赘述。本文仅从其他几个过程进行讨论。 2拉伸锅,压铸锅不粘涂层的铝(铝)自动内涂层工艺2.1拉伸(压铸)-洗衣机清洗-喷砂(磨削)涂装线:自动除尘-自动预热-4Q自动底涂-在线自动表面干燥-自动冷却-4Q自动面涂-1-4Q自动面涂2-(转移)-450°C高温干燥通道-(外抛光)-自动外部喷涂-中温干燥通道2.2大量陶瓷不粘涂料的应用前景极大地提高了不粘涂料的性能,并改变了涂层工艺。 a)旋转吹尘:在自动涂装线上,以4.0-6.0kg /c㎡的压缩空气以约60-120r / min的转速智能吹送工件,有效解决了喷砂后的除尘问题。此处节省了手动洗手或手动除尘过程。智能吹尘是指工件的自动识别以及吹气时间和气流的控制。当然,还包括灰尘收集和处理设施。 b)水性底漆在预热区的流动性非常好。为了防止底漆喷涂和流动,自动涂装线增加了远红外加热预热干燥过程,温度控制在约50-60℃。预热时间约1-1.5分钟,可以有效解决冬季低温底漆涂料流动的问题。 c)底漆喷涂工件在匀速旋转运动时,实现多枪喷涂的自动识别。工件旋转,然后使用适合的刮水器来驱动旋转的夹具。旋转速度可以在50-300r / min之间连续调节,以使工件和夹具同心旋转,从而为自动喷涂创造了节能条件。铝制喷涂锅的压铸锅自动喷涂通常可以用2-3支喷枪完成,但实际上需要安装4支喷枪,其中一台为备用喷枪。当接近喷枪A(我们公司目前使用的是日本岩田WA-101-1.3自动喷枪)时,收到感应信号后它将开始延迟,延迟时间达到0.01-10S,然后等待工件当喷枪A处于涂层范围内时,对锅进行喷涂。侧面,为确保均匀的喷涂和节能效果,喷枪的喷涂角度为通常调整为35-45°,锅外1/4喷雾,锅内3/4喷雾,并且喷枪安装在水幕表面上方,枪口为1/4,在锅的外部喷油以恢复涂料。当然,应先将相同的溶剂放在油盘上以便回收。当第二个喷枪B接近时,它将在接收到感应信号的同时开始延迟,并在喷枪B的覆盖范围内等待工件对罐壁进行喷涂。为了确保均匀喷涂为达到节能效果,喷枪的喷雾角度一般调节在40〜50°,全部在喷雾锅内。喷雾时间为0.01-10S,应在锅具离开前调节喷雾时间。当第三喷枪C接近时,它在接收到感应信号的同时开始延迟,并在喷枪C处于涂层范围内时等待工件喷涂锅底。为了确保均匀的喷涂和节能效果,喷枪的喷涂角度一般调整为45-55°,全部在喷涂锅内。喷雾时间为0.01-10S,应在锅具离开前调节喷雾时间。根据实际情况及时调整喷枪的喷涂流量,角度和位置。智能自动识别控制电路可以使用PC或分立元件,并且电感器是电容性的。 d)表面在自动涂装线上配备了一个保温箱,在箱子的底部安装了一条装配线轨道。为了安装该过程,通常将三个轨道转向两次。干燥时间通常设计为3-5分钟。干燥区域的轨道长度可设计为20-30M,远红外加热管和反射器直接安装在轨道上方,并通过辐射加热。温度自动控制在约150°C,可确保在装配线上快速干燥。 e)冷却为了使内表面油具有良好的均匀亮度和内表面油的湿喷效果,应将工件的温度降低到40°C以下。使用旋转快速空气冷却可以使工件的温度降低。工件温度更均匀。此处的冷却空气必须是一百万级的过滤空气。 f)内涂层油1和内涂层油2的工作原理与底漆相同。在此,仅添加了4支自动喷枪(总共8支)。湿喷涂时,找平距离为1-2M。指标。 g手动传输区域通过3-5M装配线手动传输到高温固化(炉)干燥通道。在此过程中,仅使用了4个人工,产量可达到800-1400个/小时。 3不粘涂层内涂层固化烧结不粘涂层烧结必须遵循固化温度曲线(图)以达到所需的物理效果。为了具有良好的温度曲线,通常需要两个加热区,即预热挥发区和高温凝固烧结区,以及冷却区。预热挥发区,温度过高和过低,容易起泡,因为过高会使溶剂挥发太快而起泡,过低会使溶剂缓慢挥发而不干净,容易起泡进入高温烧结时。时间控制在5-10分钟。烧结区在高温下固化。该温度和烧结时间非常重要。它直接反映涂料的化学和物理性能,主要体现在硬度,耐磨性,亮度等指标上。需要具有超过10-15分钟的平坦高温曲线。温度约427℃(陶瓷不粘涂层)。为了确保良好的表面亮度,它必须在每个区域都具有良好的排烟功能,并实现节能和排烟。烟雾被考虑在内。特别是排烟管必须充分隔热,否则排烟口会出现干燥炉的温度曲线,影响干燥通道的固化效果,造成能源浪费。冷却区,无尘强风冷却。过滤后的空气通过风扇送至均匀安装在冷却区装配线上方的可调空气喷淋喷嘴,以冷却工件。风扇压力e≥1200pa,并且在工件中间调节空气喷淋喷嘴。设计冷却设计≥3-5min(根据工件的实际厚度),使工件的表面温度≤45°C。下一步是外部抛光。为了提高附着力,需要在外部涂层之前进行外部抛光。这里不详细。 4.自动外部涂层工艺通常,拉伸锅和压铸锅仅用于一层涂层。现在,高要求的产品也可用于两道涂层。两道涂层均湿喷涂,湿喷涂距离应大于2M。由于大多数外涂层使用油性涂层,因此喷涂时很容易造成设备污染。多年来,这一直是行业中的问题。现在,外涂层通常使用旋转手动喷涂。现在我公司开发的专业涂装自动喷漆房已经从根本上解决了这个行业问题,我在这里与大家分享。自动喷涂间的其他技术指标不在此处,主要是容积式自动喷涂。置换自动喷涂:用于置换油性油漆设备的污染,并在喷涂过程中将原始污染转移到固定装置,导轨,链条等上,并将废油漆直接排放到水槽的窗帘中,以确保导轨和链条工作在无污染的环境中,其他性能和稳定性均保持不变。外涂层自动喷涂的工作原理与内涂层基本相同。当工件旋转并匀速移动时,它可以自动识别多枪喷涂。请参见自动内部涂层。外涂层与内涂层的不同之处在于,它增加了自动上锅系统,而不是内涂层。原理是防止将外涂层误喷涂到已喷涂的锅体中,并关闭外涂层。因此,借助这些工具创建了自动上锅系统。所有这些都使用机械结构完成。 5外层涂料的固化和烧结必须按照涂料固化温度曲线对外层涂料进行烧结,以达到所需的物理效果。为了获得良好的温度曲线,通常需要两个加热区,即预热挥发区和中温凝固烧结区,以及冷却区。温度曲线与内涂层(图)不同,干燥通道的结构基本相同。 6自动涂装生产线的应用自动涂装生产线的应用大大提高了工作效率和产品质量。涂料生产时,只要6名工人就可以保证每小时生产1,000件的质量。结束语厨具实现自动涂装,有效解决了厨具表面处理涂装设备的难题。我们将继续致力于自动化涂装设备的开发,并继续使用数字智能自动化控制管理系统使我们的涂装设备更人性化。