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涂装设备的阴极电泳彩色涂装工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-08 0:02:43 * 浏览: 0
电泳涂装设备的阴极电泳涂装流程1,电泳涂装的过程是吊挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→调表→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水清洗→电泳→回收→回收→纯水清洗→纯水清洗→进入烤箱→悬挂下2.每个工位的作用1)预清洗:去除金属碎片和焊渣,消除潜在的粉尘源和磷酸盐。 2)除油:在电泳膜和电泳涂膜干燥后,有效清洁,分散和去除工件表面的矿物油,润滑剂,拉丝和拉丝油,提高磷化效果,减少翻边和焊缝。收缩污染物。 3)热水冲洗:有效处理工件表面残留的碱膜。 4)酸洗:除锈并活化金属表面。 5)桌面调:调整表面,形成致密均匀的磷化膜。 6)水洗和纯水洗涤:充分洗涤,以防止前一过程中的酸,碱和盐进入电泳槽,污染油漆槽并影响漆膜。纯水的电导率小于5μs。 7)电泳:测量电压和时间后,形成电泳膜。 8)纯水回收:回收水洗,减少油漆浪费,回收利用,降低生产成本。 9)烘烤:漆膜在160℃至180℃的高温下固化。3.电泳涂装工艺参数项目参数乳化比:乳剂:色浆:去离子水= 4:1:5搅拌并成熟12-24小时。固含量(%)16至20 pH,(25°C)5.7至6.5电导率,(25°C,μs/ cm)1200±400溶剂含量(%)3至6浴温,(°C)25至30的电泳电压,(V)100至250的电泳时间,(S)120至180的烘烤条件,(°C /分钟)165至170/30(工件)4.黑色电泳漆的制备1)在表面上加1制备池/ 10计算出的高纯去离子水量,电导率<5μs cm-1。="" 2)在强力搅拌下加入计算量的电泳漆浓缩液。="" 3)在剧烈搅拌下,分批加入计算出的高纯去离子水2/5,搅拌0.5-1h。="" 4)将上述溶液移至电泳漆罐中,启动连续循环装置,并分批加入剩余的高纯蒸馏水。="" 5)连续搅拌48小时,然后尝试电镀。="">