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苏州喷涂设备塑胶喷涂工艺介绍

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-09 0:03:07 * 浏览: 0
塑性喷涂过程包括五个主要步骤:1.退火:塑性成型过程中容易形成内应力,涂层后应力集中的裂纹容易破裂。可采用退火处理或全表面处理以消除应力。退火过程是将ABS塑料成型件加热至低于热变形温度的温度,即60℃,并保持该温度2小时。因为此过程需要大量设备投资,所以可以使用整个表面处理技术,即可以消除塑料部件内部应力的溶液可以在室温下处理15-20分钟。 2.脱脂:塑料零件的表面经常沾有油渍,手汗和脱模剂,这会使涂层的附着力变差,并且涂层会破裂,起泡并脱落。绘画前应将其脱脂。通常用汽油或酒精清洁塑料零件,然后再进行化学除油。化学脱脂后,应彻底清除工件表面上残留的碱溶液,最后用纯水洗涤,干燥或干燥。 3.消除电和灰尘:塑料产品是绝缘体,表面电阻通常在1013Ω左右,并且容易产生静电。充电后,很容易将空气中的细小灰尘吸附并粘附在表面上。用一般的吹气方法除去静电吸附的灰尘是非常困难的,并且使用高压电离气流同时除去电和灰尘的效果很好。 4.喷涂:塑料涂层的厚度为15〜20μm,通常需要2〜3分钟才能完成。一次喷雾后干燥15分钟,然后再次喷雾。需要发亮的表面也必须喷涂透明涂料。涂层制品对阻燃性几乎没有影响。 5.干燥:涂布后,可在室温下干燥或在60℃下烘烤30分钟。