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涂装设备喷涂静电喷涂工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-10 0:03:13 * 浏览: 0
粉末静电喷涂技术的典型过程:工件预处理→粉末喷涂→固化→检查→成品工件的预处理是磷化膜,可增强喷粉后的附着力。预处理后的工件必须完全干燥并冷却至35°C以下,以确保除尘后工件的理化性能和外观质量。粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入粉末喷涂室的喷枪位置,为喷涂操作做准备。静电发生器通过喷枪喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负电极)。从喷嘴喷出的粉末和压缩空气与电极周围的空气的混合物被离子化(带负电)。工件穿过吊架并穿过输送地面(接地电极),从而在喷枪和工件之间形成电场。在电场力和压缩空气压力的双重推动下,粉末到达工件表面。静电吸引在工件表面上形成一层均匀涂层。室内环氧聚酯粉末涂料,用于粉末静电喷涂。它的主要成分是环氧树脂,聚酯树脂,固化剂,颜料,填料,各种添加剂(例如流平剂,防潮剂,边角改性剂等)。粉末加热固化后,将在工件表面形成表面。需要涂层。辅助材料为压缩空气,需要清洁干燥,无油,无水[水含量小于1.3g / m3,油含量小于1.0×10-5%(质量分数)]粉末主要设备静电喷涂喷枪和静电控制器供应粉末系统恢复系统粉末喷涂室主体辅助系统粉末固化的基本过程采用180°C的粉末固化过程并烘烤15分钟,这是正常固化。温度和时间是指工件的实际温度以及将温度保持在该温度以下的累积时间,而不是固化炉的设定温度和工件在炉中的移动时间。但是,两者是相互关联的。设备初次调试时,使用炉温跟踪仪测量工件上,中,下点的表面温度和累积时间,并根据固化炉的设定温度和输送链速度进行调整在测量结果上。确定工件在炉中的移动时间),直到达到上述固化过程的要求。这样,可以得到两者之间的对应关系,因此仅通过控制一段时间(通常为2个月)的速度即可保证固化过程。检查固化后的工件,主要检查外观(是否平坦,光亮,是否有颗粒,皱缩等缺陷)和厚度(控制在55〜90μm之间)。如果是初次调试或需要更换粉末,则需要使用相应的测试设备来测试以下项目:外观,光泽,色差,涂层厚度,附着力(划格法),硬度(铅笔)方法),冲击强度,耐盐雾性(400h),耐候性(人工加速老化),耐湿热性(1000h)检验后的成品经过分拣后放置在运输工具和周转箱中,通过软包装彼此分离诸如报纸之类的材料以防止刮伤和标记良好