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苏州塑料涂装设备非金属材料表面涂装技术研究

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-17 0:05:00 * 浏览: 0
1.引言非金属材料表面涂层技术是近年来发展迅速的一项新技术。它主要包括环氧玻璃纤维增​​强塑料表面涂料,聚氯乙烯,聚苯乙烯,ABS塑料制品和其他表面涂料,以改善非金属制品的表面保护和装饰。非金属产品的新表面涂层技术可以解决在塑料产品和其他非金属产品的加工过程中出现的缺陷,例如缺陷,疤痕,收缩和抗划伤性。非金属产品表面涂层技术很多,主要根据原料的性质和用途来选择喷涂材料和施工方法。由于国产喷涂设备和喷涂原料的质量和技术问题,加工后涂层的外表面等级精度达不到国外先进水平,使用进口设备,工具和原料的成本较高(成本高于国内生产)数十倍。为了降低成本,促进使用家用设备,工具和原材料涂覆非金属产品并使其表面精度达到国内先进水平,必须对喷涂材料,设备和零件进行大量测试。处理方法。本文主要对丙烯酸聚氨酯二元塑料特种涂料的喷涂工艺和施工方法进行了大量的工艺试验,并分析比较了同类涂料,找出了相关规律,完善了喷涂工艺技术文件。 ,并进行小批量试生产。经过测试,所有技术指标均达到产品设计要求的镀层精度,非金属产品的表面保护和装饰得到了改善。 2.喷涂材料丙烯酸聚氨酯塑料涂料是由丙烯酸树脂,异氰酸酯和羟基树脂为基础材料,并添加各种填料,颜料,助剂和增韧剂的两组分涂料。由于所选择的异氰酸酯是脂肪族二异氰酸酯,因此其稳定性良好,在紫外线的作用下不易分解,并且不易泛黄。其热稳定性和耐碱性也优于常用的芳族异氰酸酯。一种理想的固化剂,用于配制具有良好的耐候性和耐化学性的聚氨酯涂料。丙烯酸树脂的特点是颜色浅,化学稳定性好,出色的户外耐候性和耐热性。与脂族多异氰酸酯交联后,可以进一步发挥和改善其特性。涂膜饱满,光滑,光亮,附着力强,硬度高(室温下自干硬度为0.5〜0.7,在60〜70℃烘烤后可提高至约0.8的硬度),具有良好的性能。耐磨性和抗冲击性。优异的强度,耐化学性,良好的光泽和保色性。主要用于各种环氧玻璃钢糊制品,如军品套,机盖,天线等户外用品,各种塑料制品,如手机机壳,电脑机壳面板,冰箱塑料装饰件,门把手,摩托车挡风玻璃,空调塑料饰件等。 3,施工工艺要求:喷枪采用W-100-102G型高粒化喷枪。这种喷枪雾化性极好,使用压力为0.24MPa(普通型为0.3〜0.5MPa),可节省约30%的原漆和涂料。制服。普通喷枪易流挂,涂料雾化差,原料浪费,涂料利用率仅为70%左右。对于预喷涂的工件,请根据不同的基材选择不同的溶剂,以去除工件上的油渍,脱模剂和其他杂质。 (3)工作环境应保持清洁,无尘。必须提供通风系统,并应在喷漆房内进行施工。用于喷涂的压缩空气必须干燥,无油,无水,并通过二次或三次过滤进行过滤。 holding持有证书后,操作人员必须提供技术培训并熟练操作。 4.缺点结构过程4.1丙烯酸材料和聚氨酯塑料(两种组分)的特殊涂料,清漆,磨砂漆,半光漆,光亮漆和各种彩色涂料用于喷涂材料。根据用户和设计要求提供国家合格产品,稀释剂,铝粉浆料或珍珠色浆等,辅料如工业酒精,脱脂棉,各种水砂纸,自干硝基腻子或两组分原子灰。 4.2喷涂过程检验待喷涂工件的检验:应根据图纸要求进行自检。工件不得变形,损坏或撞击喷涂前工件的预处理:用汽油清洁工件表面的油,然后用蘸有工业酒精的吸收棉清洁表面的脱模剂。工件表面。使用320水砂纸将刮擦的表面抛光成光滑的表面,直到光滑为止。 (3)腻子刮除:对于表面有严重刮伤和凹陷缺陷的工件,需要填充自干的两组分原子灰。干燥后,用砂纸(大于320)抛光,然后上漆。涂料(二组分)原漆与固化剂的质量比为5:1。根据工件上涂料的用量准确称量原漆与固化剂。混合并搅拌8-10分钟后,通过160目铜丝网过滤并放在一旁。 ⑸测试粘度:将过滤后的涂料添加到专用稀释剂中,搅拌均匀,然后涂4杯以测试涂料粘度。涂布粘度为16〜18s。测试粘度后,静置20分钟。 ⑹喷涂:喷涂压力为2.5〜3.5MPa,取决于工件的尺寸和复杂程度,先喷涂复杂形状,再喷涂侧面和平面,喷涂枪与工件之间的距离为350〜400mm,步行枪应统一。对于精度要求较高的工件,请喷涂2或3层油漆。 ⑺干燥:常温,表面干燥30min,固体干燥24h,保持房间清洁,无灰尘。也可以在低温下干燥。烘箱温度为(60±2)℃,干燥时间约为7h。 lean清洁:不需要油漆的飞漆用工业酒精擦洗,并且所有工件的螺纹孔中都不允许使用油漆。 ⑼检查:应根据设计图纸检查涂层的准确性。装饰涂料应按照III级或更高标准的要求进行。涂层表面平坦饱满,外观颜色基本保持不变。不允许涂层出现悬流,底部渗漏,起霜等。附着力为1级,硬度为0.4至0.6,柔韧性为1mm。该涂层没有明显的纤维状和颗粒状杂质。允许不同批次的涂料具有轻微的色差,并且色差范围应控制在ΔE≤1。 in用泡沫塑料纸包装,一件式包装。数量大时,应装在特殊的纸箱中。 over周转和运输:翻转或运输工件时,必须小心处理。请勿将其堆积,工件箱也不应倒置。 5.影响涂料和溶液质量的主要因素:如果原料和溶剂不匹配,涂料表面就会起皱。这是由于溶剂的强溶解性,它溶解了工件的表面,导致涂层出现皱纹。应选择相匹配的原料和微溶溶剂。具有相同性质的溶剂和喷涂材料应根据具有相同性质的原料进行选择。 of涂层的底部或凹陷:有时涂层的底部可能凹陷或凹陷。这是因为喷枪喷涂大量涂料,涂料的粘度大,并且喷枪的速度不均匀,这容易导致流挂。涂料的粘度小,喷枪移动快,并且会发生底部泄漏。因此,必须严格根据工艺条件的要求调节涂料的粘度。喷枪必须以均匀的速度运行。重叠油漆雾的1/3。对于形状复杂的工件,首先喷涂复杂的表面,然后喷涂侧面和平面以使涂层均匀。一致。 (3)涂层的颜色更加明显:色差问题是一个难以解决的技术问题。主要因素是制造商不同批次的涂料不能保持相同的颜色。另外,在建筑中特别使用浅色涂料。 ,在不同的喷涂时间,不均匀的涂层厚度等情况下,会导致涂层出现更明显的色差。当出现上述质量问题时,应要求制造商在购买原材料时应在指定的位置购买原材料,并尝试消除原材料的色差。在施工过程中,必须均匀搅拌涂层,喷涂时间必须基本一致,并且涂层厚度必须均匀。保持在20〜25μm,外涂层的颜色应基本保持一致,无明显色差。 6.结束语在过去的一年多的时间里,经过大量的过程测试后,查阅了许多相关的技术信息,选择了不同基材和不同类型涂层的工件样品,并进行了重复的过程测试。已经进行了各种技术数据和对比测试,以不断改进喷涂工艺,以解决样品和工件表面涂层上出现的技术问题,并反复测量技术参数,例如涂层的附着力和硬度,以及与从国外进口的涂料进行比较。比较达到了技术要求,现在已经替代了进口涂料。彩涂产品的外观和技术达到国内先进水平,从根本上解决了非金属产品装饰不良和缺陷,提高了产品的外观保护和装饰精度。该涂料已应用于纺织电子产品,军用空调,冰箱门把手,控制面板,门框,装饰条,仪器,洗衣机等产品,为企业创造了一定的经济和社会效益。 7.现有问题任何先进技术都不是完美的。非金属材料喷涂技术的实际应用中还存在一定的技术质量问题,需要进一步研究和解决,特别是对于操作人员技术水平较高的情况。两组分涂料必须在8小时内用完,否则会自行固化,无法使用,从而导致原材料浪费。因此,需要训练操作工人并精通操作技术。上漆时,请务必根据材料配额计算涂料量,以免浪费。然而,上述两个技术问题通常在正常操作期间发生,因此需要不断改进和完善该涂覆工艺。