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苏州电泳涂装设备及影响涂装的主要工艺参数

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-24 8:26:24 * 浏览: 0
电泳涂装设备由电泳槽,搅拌装置,油漆过滤装置,温度调节装置,油漆管理装置,直流电源装置,电泳涂装后的水洗装置,超滤装置,烘烤装置,备用箱等组成。电泳槽体的形状应根据工件的尺寸,形状和施工工艺来确定。在确保两极之间有一定距离的情况下,应将其设计得尽可能小。储罐装有过滤装置和温度调节装置,以确保涂料液达到一定温度,并清除循环涂料液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀。使用了许多循环泵。涂料液的循环速度通常为每小时4至6次。启动循环泵时,应均匀转动储罐中的涂料液位。涂料管理设备的功能是补充和调整涂料组成,控制浴液的pH值,使用隔膜电极去除中和剂以及使用超滤设备排除低分子量成分。电泳电源的选择通常使用直流电源。整流设备可以使用硅整流器或晶闸管。电流的大小与涂层的特性,温度,工作区域和通电方法有关,通常为30至50 A / m2。该水洗装置用于在电泳涂覆之前和之后洗涤工件。通常,使用去离子水,但需要压力设备。通常使用具有螺旋体的淋浴喷头。烘烤装置用于促进电泳涂层的干膜形成,并且可以使用电阻炉,感应加热炉和红外烘烤装置。干燥室的设计应分为三个部分:预热,加热和后加热,这应根据涂层的类型和工件的状况来制定。影响电泳涂膜的主要工艺参数1.恒压法用于电压电泳涂膜。该设备相对简单,易于控制。电压对涂膜的影响很大,电压越高,电泳涂膜越厚,可以提高涂装能力,缩短难涂部件的施工时间。但是,如果电压过高,则涂膜的表面会变得粗糙,干燥后容易产生“橙皮”现象。电压太低,电解反应缓慢,漆膜薄且均匀,游泳能力差。电压的选择取决于涂料的类型和应用要求。通常,电压与涂层的固体含量和涂料的温度成反比,并且与电极之间的距离成正比。钢的表面为40〜70V,铝和铝合金的表面为60〜100V,镀锌部分为70〜85V。电泳时间涂膜的厚度随着电泳时间的延长而增加。然而,当漆膜达到一定厚度时,如果不增加厚度就不能增加时间,这会加剧副反应。相反,电泳时间太短且涂层太薄。电泳时间应基于所用电压,并在确保涂层质量的条件下尽可能短。通常,工件的电泳时间为1至3分钟,而大型工件为3至4分钟。如果被覆物体的表面几何形状复杂,则可以适当地增加电压和时间。 3.涂膜温度涂膜温度高,成膜速度快,但涂膜外观粗糙,会导致涂膜变质,温度低,电沉积量低,成膜慢,涂膜薄而致密。在施工过程中,由于在电沉积过程中一部分电能转化为热能,因此在热力作用下,机械摩擦会产生热量。循环系统将导致涂层温度升高。通常,在某些方面,将漆液的温度控制在15-30℃。 4.涂层的固体含量和延吉壁市售电泳涂层的固体含量通常为约50%。在施工过程中,需要用10%至15%的蒸馏水控制涂料的固体含量。固含量太低,漆膜的遮盖力不好,颜料易于沉淀,漆的稳定性差。如果固体含量太高,粘度将增加,这将导致漆膜粗糙和疏松以及附着力差。通常,碱对碱的比例约为1至2。高光泽度电泳涂料的碱对碱比例可控制为1-4。在实际操作中,涂料中的颜料量将逐渐减少,有必要随时调整颜料含量高的涂料。 5.涂层的PH值电泳涂层的pH值直接影响镀液的稳定性。 pH值太高,新沉积的涂膜将重新溶解,涂膜变薄,清洗后会剥离。 PH值过低,工件的表面光泽不一致,涂料溶液的稳定性不好,溶解的树脂会沉淀,漆膜表面粗糙,附着力降低。通常,在施工过程中,pH值应控制在7.5至8.5之间。在施工过程中,连续电泳导致阳离子铵化合物在涂层中积聚,导致pH值升高。可以添加低pH值的原始溶液,更换阴极盖的蒸馏水,使用离子交换树脂去除铵离子,并使用阳极盖等方法降低pH值。如果pH值太低,可以通过添加乙醇铵进行调节。 6.镀层电阻镀层物体从先前的过程带入电泳槽的杂质和离子会导致镀层的电阻值降低,从而导致漆膜出现不均匀和针孔。在涂层结构中,涂层需要净化。为了获得高质量的涂膜,可以使用阴极覆盖设备去除正离子,例如铵,钙和镁。 7.工件与阴极之间的距离短,且沉积效率高。但是,如果距离太近,漆膜会太厚,会导致流挂和橘皮。一般距离不小于20cm。对于大型而复杂的工件,当在外部沉积了一层厚涂膜而内部涂膜仍很薄时,应在远离阴极的位置添加辅助阴极。