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中国涂装作业安全标准化现状分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-25 0:03:04 * 浏览: 0
摘要:本文分析了我国涂层作业安全和标准化的现状,针对涂层作业标准化存在的问题,提出了促进涂层作业安全标准化的建议。 1简介1980年代初期,中国涂料技术的发展才刚刚开始。由于涂装作业涉及多种危险和有害因素,因此涂装设备中存在某些危险联系,在涂装过程中不可避免地存在潜在的危险和有害因素,尤其是许多企业的涂装车间和工作场所的工作条件安全设施差,不足。因此,涂料生产安全生产形势不容乐观,经常发生火灾,爆炸,中毒事故。因此,中国安全生产主管部门组织了跨行业专家进行了专门的调查和论证。针对涂料产品成分结构高毒,涂料工艺能耗高,安全防护技术简单等重大问题,政府制定了涂料控制措施。针对安装操作危害的技术对策已启动了涂层操作的安全标准化。经过专家20多年的努力,已取得初步成果,并形成了较为完整的标准体系。我们现在应该考虑更好地执行安全标准。 2中国涂料运行安全的现状和标准化工作中存在的问题改革开放以来,中国国民经济保持了快速增长的态势,涂料技术也得到了迅速发展。但是,随着涂装技术的发展,涂装作业的安全状况并未得到同步改善。尽管《涂装安全规定》的一系列国家标准已经形成了较为完整的体系,但这些标准并未得到很好的实施。 2.1涂装作业的安全状况在涂装生产过程中,使用了大量的挥发性溶剂,助剂和油漆,存在着燃烧爆炸的危险,也容易引起急慢性苯中毒和粉尘损害。对员工进行手术期间的职业卫生问题也更加突出。因此,涂装是一个经常发生火灾事故以及危险和有害因素的行业。近年来,在政府的重视和企业的努力下,油漆生产的安全状况有了很大的改善,但火灾事故甚至伤亡惨重的重大事故仍然屡有发生,问题没有得到缓解。在市场机制的催化下,经济的加速发展和生产负荷的增加,如果安全技术和管理跟不上,根据历史经验,很容易进入事故高峰期。效益经济将不可避免地推动涂料生产向大型装配线发展。随着国际加工业向中国的大规模转移,中国在十多年来建立了数千条涂料装配线。火灾是涂料生产现场的主要危险形式,其损失也越来越严重。由于间隙式小规模生产已被大型连续生产线所取代,事故规模易于扩大,因此,每起火灾事故的平均直接经济损失已达200万元,有的重大火灾事故造成的直接经济损失超过1000万元。根据公开的数据,喷漆工作场所仍会发生急性苯中毒和铅中毒,同时,喷漆作业中的粉尘环境也在增加。此外,职业危害也呈现出多元化发展。随着新涂层和涂层工艺的普及和应用,出现了新的职业危害。现在经常报告过去不常见的职业危害,例如:放射性发光涂料引起的肝损害,甲苯引起的职业性哮喘二异氰酸酯和电泳漆引起的周围神经炎。在现代工业生产的喷漆车间中,需要连续输送大量待涂覆的工件。通常使用诸如轨道车,地面链,悬挂链,堆积输送链,堆积升降机等设备来实现三维交叉自动化。机械化操作。一旦相应的安全警告和联锁系统不兼容,并且管理系统无法跟上,检查人员和操作人员的机械伤害事故也更有可能发生。工件表面处理和涂膜形成的自动化程度也越来越高。由于涂装工地的高温高湿环境,电气和控制系统容易发生电气系统事故。操作不当还会在工作场所造成人身伤害和设备事故。涂装作业涉及各种危险和有害因素,主要存在于涂装生产的每个过程中,包括原料和辅助材料,加工设备及其操作过程。某些材料在操作过程中也有粉尘危害。工业涂料的生产还使用大量的化学,机电,运输,加热,燃烧等设备。因此,涂装工地被归类为具有高操作风险的生产场所。