雷火电竞

服务热线:
13459291750
当前位置:行业新闻

涂装设备建筑钢结构防护涂料体系的若干问题与探讨

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-26 0:03:24 * 浏览: 0
1关于防腐底漆在钢结构的保护涂层中,金属喷涂(锌和铝),水基富锌底漆和溶剂基(无机和环氧)富锌底漆通常是彩色的防腐底漆。从防腐机理分析来看,这几种防腐底漆均基于阴极保护电化学理论。牺牲阳极(锌或铝)用于保护阴极(钢基材)。但是,由于粘合原理,成膜机理和施工技术的差异,这些类型的防腐底漆在实际施工中仍然存在圈套差异。为了达到成本效益(LCC或LifeCycleCost最小化),在设计涂层系统时必须充分考虑这些差异。 1.1金属喷涂依靠合金作用和锚固作用,对钢结构基材具有优异的防腐作用。在理想条件下,与其他几种防腐蚀底漆涂料相比,热喷涂锌(铝)具有最长的腐蚀寿命。但是,其合金化或锚固作用的前提是,钢结构基材必须具有很高的表面清洁度(Sa3级)和粗糙度(Rz50〜100μm),并在热喷涂过程中保持表面处理水平,对环境的要求也很高。同样,原材料锌(或铝)线也有很高的要求(GB / T9793中明确规定)。当然,专用设备和能源消耗至关重要。此外,由于施工现场条件(设备或环境)的限制以及重新喷涂金属喷涂层的困难,金属喷涂不能用于在运输或安装过程中修复损坏的零件。 1.2水性富锌底漆代表了富锌底漆的发展方向。当前家用水性富锌底漆的缺点是:首先,它不适用于低温施工(lt,5°C),其次,表面处理要求非常严格(通常还要求达到Sa3级清洁度要求) ),可加工性差。好。此外,如果支撑涂料从底部到表面使用水性涂料,确实有利于环境保护,只有基础涂料使用水性锌,而中间涂料/面漆仍使用溶剂型涂料,对环境保护的贡献有限综合考虑,应选择无机富锌或环氧富锌底漆。 1.3溶剂型富锌底漆(无机或环氧)具有良好的可加工性,对基材的表面处理要求略低:通常,无机富锌底漆要求清洁度Sa2.5,粗糙度要求Rz30〜60μm 。而且,无机或环氧富锌底漆已在国内外许多重大项目中使用了很多年。实践证明,这是一种方便有效的防腐方法。简而言之,这几种防腐底漆涂料是出色的防腐品种,但是为了实现成本效益,在设计涂料系统时必须充分考虑这些差异。 2关于防火涂料和防腐涂料的相容性,目前在国内外这方面没有统一的权威标准。通常,在实际的设计/施工施工中,底漆与防火涂料的相容性以及面漆与防火涂料的相容性是分开考虑的。 2.1耐火涂料和底漆的相容性在许多实际应用中,如果底漆是常见的溶剂型无机富锌底漆,环氧富锌涂料,环氧涂料,这些涂料通常在固化后耐腐蚀。强溶剂不大可能发生底部咬合,并且很少听到粘附性有问题。可以通过测试来测试附着力,但是没有统一的验收标准。 2.2耐火涂料与面漆的相容性可从以下三个方面考虑:2.2.1两种涂料之间的附着力是否良好; 2.2.2施工过程中是否有咬边和起泡现象; 2.2.3弹性能否面漆的韧性和韧性满足fireproo的膨胀和收缩f涂料在很长一段时间内保持完整。 2.2.1、2.2.2可以通过实际测试进行解释。由于缺乏测试标准,2.2.3可能难以在短时间内进行测试和证明,这需要通过理论分析和长期的实际应用加以验证。 2.3关于高档面漆层2.3.1脂肪族丙烯聚氨酯面漆具有优异的耐候性和机械性能,并且有许多市场应用实例。迄今为止,防腐行业公认的最有效,最经典的配件仍然是富锌底漆,环氧中间漆和聚氨酯面漆。但是,鉴于大型建筑钢结构的复杂性以及对维护程序的复杂性的考虑,人们对保护涂层系统提出了更高的要求,即长期保护周期(例如20a,30a或更长时间)。紧急。需要升级和更换聚氨酯面漆。 2.3.2氟碳面漆早在20世纪末,氟碳树脂涂料就在日本成功开发并用于一些大型项目。其主要原料也已从“ 3F”树脂发展到如今的“ 4F”树脂。耐候性得到进一步改善。然而,室温可固化的氟碳树脂原料的液态润滑脂需要大量的强溶剂来支撑,因此氟碳面漆的VOC含量永远不会降低。在当今世界所有国家的环境保护中,氟碳面漆都不能替代聚氨酯面漆。 2.3.3聚合物硅氧烷面漆与氟碳面漆不同。除了具有相似的超级耐候性外,聚合物硅氧烷涂料还可以生产高固含量和低VOC含量的品种。而且某些聚合物有机硅产品还具有出色的耐腐蚀性。如今,重视环境保护和效率,它有可能成为未来防腐领域发展的主要方向。当前,市场上有两种主要类型的丙烯酸类聚硅氧烷和环氧聚硅氧烷。哪一个更为优越一直是国内外争论的话题。市场上甚至有几代人和第二代人。我们认为,这只是一种市场行为。聚硅氧烷产品性能的关键是它们会变成氧化硅。烷烃树脂的含量。在没有聚硅氧烷产品的实际应用数据之前,如何使用一种简单的方法(作为氟碳面漆中氟含量的指标)作为聚硅氧烷面漆质量的快速评估方法是我们需要结合一项重要的研究工作。单位和检测机构。