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工程机械涂料及涂料设备的发展方向

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-30 12:03:28 * 浏览: 0
工程机械的涂料和涂料在材料,工艺和设备方面也继续追求更高的生产能力,效率和质量,以及更少的材料和能源消耗,从而减少并消除了三种废物排放。提高工程机械涂料的耐腐蚀性和在各种环境和气候条件下的适应性,降低涂料的固化温度,降低成本和提高质量将继续是工程机械涂料领域的主要研究方向。未来。开发阶段的涂料和工程机械涂料的品种和涂料设计:酚醛,醇酸,环氧酯等底漆,酚醛或醇酸混合漆等面漆,醇酸磁性漆,涂层厚度不受控制或控制不严格。表面处理:使用手动或电动工具(砂轮或钢丝轮)去除生锈。少数公司使用喷砂或喷砂去除锈蚀,以及三合一(即除油,除锈,钝化)过程和手动清洁。涂漆工艺和设备:主要施工方法是滚筒刷或空气喷涂。没有特殊的喷漆室和固定的喷漆场地,可以在室外或其他工艺场所使用。质量管理:绘画质量不受控制是重要的质量组成部分。第二阶段的涂料种类和涂料设计:全氯乙烯,环氧酯,改性醇酸等底漆,丙烯酸,醇酸等面漆,涂料厚度控制在80〜120μm。表面处理:厚钢板通过喷砂或喷砂处理,主要是手工操作。薄钢板罐浸入式脱脂,除锈和磷化处理。涂漆工艺和设备:主要施工方法是滚筒刷或空气喷涂。没有特别的喷漆房,有些没有固定的喷漆场,它们是在户外或在其他手工场所上漆的。质量管理:有一些控制方法,但是它们并不全面,并且没有配备专业的喷漆工程师。第三阶段涂料品种及涂料设计:环氧,聚氨酯等底漆,改性醇酸,聚氨酯等面漆,涂料厚度控制在80〜150μm。表面处理:厚钢板采用喷砂或喷砂处理,主要是人工操作,部分企业采用自动加工。薄钢板开始使用喷涂方法和流水线作业。涂漆工艺和设备:施工始于无气喷涂设备,特殊的喷漆房,有些还配备了固定的油漆干燥房,各个部件开始以流态化方式进行涂漆。质量管理:更加重视油漆的质量控制。有一些检查控制方法,但并不全面。第四阶段油漆品种和涂层设计:厚膜环氧树脂,聚氨酯,富锌底漆等,使用电泳底漆的单个组件,出口产品,海边产品或要求更长的腐蚀寿命(超过5年))该产品采用环氧树脂中间漆,高固体丙烯酸丙烯酸聚氨酯面漆(脂肪族),根据工程机械的市场和环境,使用不同的涂料设计。通常,设计涂层厚度≥120μm,更高的要求设计涂层厚度≥160μm。表面处理:对结构零件进行全面的表面喷砂处理,以进行表面处理和装配线操作,对薄片零件进行脱脂和磷化处理,以进行预处理和装配线操作。喷漆工艺及设备:开始采用静电喷涂,辅助无气喷涂(有无静电),并设立专用的喷漆间和喷漆间。从预处理到装配,几乎所有零件都在装配线上进行了完全喷漆。质量管理:重视油漆质量的控制,配备专业的油漆工程师,检验人员,齐全的检测设备,严格的质量管理。第五阶段这是涂装机械和工程机械涂装技术改进和改进的阶段。涂料要求:环保涂料(低VOC涂料:水性涂料,高固含量涂料,粉末涂料),不含重金属等。施工设备:电泳涂装设备,静电喷涂设备,机器人喷涂等。施工过程:大型,流水线,高自动化程度,工业化。环境条件:涂层环境满足恒温,恒湿和清洁空气(控制空气粉尘含量)的要求。干燥方式:热风循环,红外线干燥。环境污染因素的控制和处理:涂料生产线产生的废气,废水,废渣和噪声污染的控制和处理。