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涂装设备:关于改善装载机整个涂装生产线的建议

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-12 0:28:21 * 浏览: 0
一,生产线简介完整的机涂生产线是由原机械工业设计研究院设计的。设计采用当时先进的国内成熟工艺,并提高了涂装生产线的机械化和自动化水平,以改善工作环境并减少劳动力。同时,我们也认真贯彻执行了国家有关法律,法规和标准,努力做好环境保护和职业安全卫生。整条生产线由7个工位组成,包括在线,干燥,屏蔽,喷涂,校平,干燥和离线。除上,下线外的五个站均由水迹干燥室和屏蔽层连接。喷涂室,喷漆室,整平室和干燥室形成封闭的生产线,生产线与车间分开,以确保整个油漆操作区域的相对清洁。此外,在车间的一端设置了完整的机器清洁区,以对整个机器进行二次清洁。整机采用双板式地面链条运输,提高了机械化水平。工艺流程:水枪除油清洗,在线热风干燥,屏蔽喷涂,油漆调平,干燥,脱线。每个工位的工作时间为45分钟,流水线的循环时间可以根据实际使用情况进行适当调整。涂料品种使用小松黄色丙烯酸聚氨酯磁性涂料,喷枪采用静电气体混合喷枪。仅安排单位生产,涂料生产线就可以达到2000台装载机的年生产能力。喷漆车间的设计师总数为24名,其中16名是生产工人,每名生产工人的平均年产量为142台装载机。第二,问题提出了。 2003年,由于该国增加了对基础设施的投资,装载机行业的生产和销售进入了蓬勃发展的局面。几家主要的装载机制造商都在创纪录的时间内达到了各自的产量。同时,各种制造商已经改善了外观质量。在绘画方面,加载程序已注册。装载机的外观颜色分为两部分,长期以来改变了装载机的单色。随着装料机产量的增加和外观涂料颜色配准的大量使用,在整个涂装线的使用过程中出现了几个问题:(1)颜色配准操作缩短了涂料外表面的喷涂时间。装载机(一种喷漆(减少了面积),并且屏蔽时间不仅缩短了,而且还有延长的趋势,这改变了整个装配线的节拍,在产量低时效果不大,除了某些站点增加了等待时间并增加了输出。然后,您需要使一些屏蔽工作脱机。 (2)由于缩短了整个生产线的节拍,并且水干燥室具有加热过程,因此即使温度尚未达到指定温度,也仅需要将温度转移到下一个工位,就不能完全可以玩。功能,水印干燥室为直通型,开门后温度立即降至环境温度。 (3)干燥室与水印干燥室同样存在问题,不能充分发挥干燥的作用。 (4)各腔室门采用气动门,启闭时间较长。它完全打开或关闭大约3-5分钟。整个拍子较长(45分钟)时,不会感觉到。节拍缩短后似乎太久了。已经。 (5)废气处理装置的利用率太低。由于喷房内的废气与水充分混合,空气量很大,因此排放到大气中的有机溶剂含量可以达到排放标准。干燥室利用热空气循环,并排放一小部分废气。这种少量的废气可能超过了标准,因此大多数生产线都增加了活性炭吸附装置。 3.改进建议不可能完全做到这一点通过使用当前的间歇式直通生产线来解决上述问题。为了完全解决上述问题,仅需要从根本上改变生产线的类型,或者使用连续的生产线,例如汽车工厂来进行连续操作。每个房间都比较长。整条生产线没有门,干燥室设有干燥和强冷区域,使用气幕挡住热量,或者并排布置每个房间,一个喷涂室有2-3个干燥室,装载机在加热过程中进行喷涂,找平和干燥后,立即进入干燥室。是的,一些大型乘用车制造商使用此方法。四,实际操作随着装载机产量的增加,我公司采取以下措施:(1)对装载机进行清洗和除油后,采用自然冷干法。注意保持平衡的生产。如果天气不好,请使用它。晚上干。 (2)在生产线运行过程中,水迹干燥室不工作,大部分屏蔽工作是离线进行的。 (3)在喷涂过程中,所有腔室的门均未关闭,以节省时间。这样,很容易使油漆雾飞向靠近喷涂室的屏蔽室和找平室。 (4)使用一个新的720平方米的停车棚来停放喷涂过的装载机,并在这里进行油漆维修和装饰操作,当温度较低时,将其在夜间烘烤(5)。节省屏蔽玻璃的时间。通过上述措施,可以保证公司的喷漆车间每天可以生产15-20台装载机,而不必迟到。当然,以上措施对生产线有一定的危害,是不得已而为之。为了改善冬季的干燥问题,该公司计划建立一个新的干燥室来干燥整个机器的油漆,并准备将水干燥室移至离线状态以发挥作用。