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静电喷涂中产生黑点的原因分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-16 0:35:02 * 浏览: 0
汽车涂料的外观,鲜艳度,光泽和颜色是对汽车质量的直观评估,甚至会影响汽车市场的竞争力。汽车外观质量控制在汽车生产过程中尤其重要。因此,国内外的汽车制造业对汽车喷漆的质量越来越重视。必须根据各自涂层工艺和设备的具体条件,对汽车涂料的黑点进行详细分析,并可以通过在现场进行反复测试来找出造成该问题的真正原因,从而消除涂料上的难看斑点。涂层表面。江苏一家著名的民营私人品牌汽车公司于2008年启动了新车生产线,其主导产品是中高端汽车。为了提高汽车质量并制造高性价比的汽车,新工厂决定在设计和施工准备时使用国内外先进的汽车涂装设备。在正式投入生产后,在线涂料质量检查人员在柠檬黄色金属闪光涂料的油箱盖附近发现了黑点。但是,它不适用于整个车辆,通常在油箱盖附近只有1到2个位置,黑点的直径从1到2 mm不等。其他颜色的金属闪光涂料也是如此,但这不是太明显。在生产的初期,汽车的生产和市场销售规模很小,没有引起足够的重视。但是,随着汽车产量的增加和这种彩色汽车市场份额的扩大,黑点缺陷已成为影响产品销售的主要因素。为此,公司召集了相关的油漆供应商,设备供应商和公司的技术人员来分析并找到问题的根源。黑点出现后,首先怀疑是其他较暗的金属闪光涂料颗粒被污染了。由于柠檬黄色金属闪光涂料本身的遮盖力很差,因此如果在换色时不清洁集中式涂料供应系统,将会造成污染。另外,油箱盖边缘的边缘效应,角落处的漆膜会很薄,出现黑点。但是,经过涂料供应商,设备供应商和我们的技术人员的多次共同确认,换色期间的清洁没有问题,因此排除了深色金属闪光涂料的污染。然后考虑污染源。检查了污染物。喷房很干净,没有异常。在车身上喷涂面漆之前,要用人造粘布和进口设备,鸵鸟毛,静电除尘等进行清洁。未发现异常。正常。如果是由灰尘,油漆残渣等引起的黑点,喷涂表面应有明显的凸起。然而,经过观察和触摸,车辆的缺陷部分相对平坦,因此消除了外部污染物的原因。机器人喷涂检查车辆喷涂主要采用机器人喷涂外板(五扇门和一个盖板,大车顶)和手动喷涂内板(油箱盖内外点灌装)。因此,在喷涂过程中,检查油滴是否已从机器人的运行轴滴到车身上很重要。但是,从干燥后的成品车辆到最终检查,均未发现油滴污染的明显迹象。机器人的运行轴没有漏油,因此消除了由机器人喷涂引起的黑点的可能性。湿磨检验与湿磨质量检验人员进行了沟通。在车身的手动磨削(缺陷点磨削)过程中,没有出现不按照操作步骤进行磨削的情况。对多种湿磨砂产品进行测试,并在相同的环境中进行喷涂。表面涂层后,车辆上仍出现黑点。这消除了喷涂过程中湿打磨对黑点的影响。对以上污染源进行调查后,可以基本消除外部污染源的影响因素,其余问题仅在于喷涂操作和涂层本身。由于在其他企业中使用这种涂料产品不会出现类似的问题,因此基本上消除了涂料本身的问题。这样,只能是手动喷涂操作问题。在对每个过程中的手动点喷涂进行调查后,将可能引起黑点缺陷的过程最终放入手动点喷涂中。按照常识,手动点涂喷涂只是轻扫(膜厚2〜3m),然后机器人喷涂2层面漆进行着色(膜厚10〜25m)。即使存在问题,分析此过程也不应该成为问题。机器人喷涂还应覆盖漆膜缺陷。因此,采用了以下测试方法:将左侧和右侧的操作员喷涂到交换站。结果,出乎意料地发现,喷涂后产品的燃料箱盖附近的黑点消失了。喷涂操作仍在原始操作台上进行,并仔细观察操作员的每个操作细节。当意外发现黑点产品时,操作员喷枪的喷涂距离小于标准操作的有效距离(200〜300mm)。达到静电喷枪的最佳喷涂距离。静电喷涂距离缩短了。一方面,涂层不能达到良好的雾化效果。另一方面,当静电喷涂金属闪光底漆时,静电效应使涂膜中的铝粉垂直于涂膜表面(如人的头发)排列。在静电场中是相同的),从而削弱了光的反射并且涂膜的外观不好。如果静电作用太强,则涂层中铝粉等成分的排列将更加混乱和聚集。明亮的金属闪光涂料颜色会给人直观的黑点现象,而明亮的金属闪光涂料不容易完全覆盖黑点,这就是为什么机器人在再次喷涂后仍然有黑点。由于喷涂操作者的连续作用和喷涂操作的疲劳程度,连续操作后的有效喷涂距离难以控制。另外,从法拉第腔现象(图1)可以看出,在喷油箱盖内腔时,静电喷枪的静电被关闭,油箱盖内腔喷涂并通过非静电喷涂修补表面。这样,可以有效避免静电黑点的出现,可以达到高质量产品的喷涂质量。控制措施(1)严格控制操作员的标准操作方法,控制喷枪的喷涂距离,(2)油箱盖侧面的点修理站采用空气喷涂消除静电喷枪,( 3)敦促相关涂料供应商提高这种彩色涂料的遮盖力。