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涂装设备工艺布置

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-26 0:28:38 * 浏览: 0
涂装设备过程的布局中的典型错误如下:产量1.输出不符合设计准则:一些设计未考虑涂装设备的悬挂方法,未考虑悬挂距离,并且不考虑上坡和水平转弯的干扰。生产时间不考虑废品率,涂装设备利用率和峰值产品产能。结果,输出不符合设计准则。 2,涂装设备的加工时间不够:为了降低成本,有些设计通过减少加工时间来达到目的。常见的例子有:涂料生产线的预处理过渡时间不足,导致液体泄漏,固化过程中未考虑升温时间,导致固化效果差,喷涂流平时间不足,导致流平不足。漆膜,固化后冷却不足,以及(下一块)工件太热。 3.输送设备的设计不当:输送工件的方式很多。设计不当可能会对生产能力,过程操作以及装卸造成不利影响。通常,有悬挂链式输送机,其负载能力和牵引能力需要计算和干扰映射。链条的速度还需要相应的设备。涂装设备还需要链的稳定性和同步性。 4.涂装设备选择不当:由于产品要求不同,设备选择也不同,各种涂装设备各有优缺点。然而,该设计无法向用户解释,并且在制造后发现非常不令人满意。例如,气幕用于通道的除尘和干燥,而对清洁度要求较高的工件没有配备净化设备。这种类型的错误是涂装设备过程布局中最常见的错误。