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涂装设备涂装技术的广泛解释

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-11 0:30:37 * 浏览: 0
在成型,加工,运输和存储工件的过程中,表面经常有氧化物,铁锈,残留的型砂,焊渣,灰尘和油污等杂物。为了延长工件的使用寿命并满足某些装饰要求,首先,应使用表面清洁设备去除工件表面上的原始产品和粘合剂,以露出工件基板的材料。涂覆后,在工件表面上覆盖一层具有装饰效果的保护层。 (1)普通金属表面电泳涂装工艺如下:预清洗→在线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→储罐洗涤→超滤洗涤→干燥→脱机。 (2)基材和被涂物的预处理对电泳涂膜有很大影响。通常使用喷砂或喷砂去除铁锈。用棉纱去除工件表面的灰尘,并用80〜120砂纸去除表面的钢丸和其他杂物。钢表面经过脱脂和除锈处理。当表面要求太高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在进行阳极电泳之前必须先进行磷酸盐处理,否则涂膜的耐蚀性较差。在磷化处理中,通常使用锌盐磷化膜,其厚度为约1-2μm,并且磷化膜的晶体需要微细且均匀。 (3)在过滤系统中,一般采用第一阶段过滤,且过滤器为网袋结构,孔径为25至75μm。电泳涂料通过立式泵泵送到过滤器中进行过滤。考虑到综合更换周期和漆膜质量等因素,孔径为50μm的滤袋不仅可以满足漆膜的质量要求,而且可以解决滤袋堵塞的问题。 (4)电泳涂料循环系统中的循环量直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量将减少储罐流体的沉淀和气泡,但是储罐流体将更快地老化,能量消耗将增加,并且储罐流体的稳定性会下降。理想的是将浴液的循环时间控制在6至8次/小时,这不仅可以确保漆膜的质量,而且可以确保浴液的稳定运行。 (5)随着生产时间的增加,阳极隔膜的阻抗会增加,有效工作电压会降低。因此,根据电压损失,在生产中应逐渐增加电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。 (6)超滤系统控制工件带入的杂质离子浓度,以确保涂层质量。在该系统的操作中,应该注意的是,一旦系统在操作中,就应该连续地操作。严格禁止间歇操作,以防止超滤膜变干。干燥的树脂和颜料会粘附在超滤膜上,无法彻底清洗,这将严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间呈下降趋势。连续工作30至40天应清洗一次,以确保超滤浸出和洗涤所需的超滤水。 (7)电泳涂装方法适用于大量流水线。电泳槽的更新周期应在3个月内。以年产30万个钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要。定期测试储罐流体的各种参数,并根据测试结果调整和更换储罐流体。通常,浴液的参数在以下步骤测量ng频率:电泳溶液,超滤和超滤清洗溶液,阴离子(正)电极溶液,循环清洗溶液,去离子清洗溶液PH值,每天一次的固体含量和电导率、,碱比,有机溶剂含量,实验室小罐试验每周两次。 (8)为了管理涂膜的质量,应经常检查涂膜的均匀性和厚度。不应有针孔,流挂,橘皮,皱纹等,并且应定期检查漆膜的附着力和耐蚀性等理化指标。检验周期基于制造商的检验标准。通常,每个批次都需要检查。