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镜面涂层—新兴的涂层设备技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-12 0:31:25 * 浏览: 0
摘要:解释了最近出现的涂层技术-镜面涂层。介绍了用于镜面涂层的油漆,从材料研磨,重新填充,重新填充后重新填充,顶部底漆,顶部底漆抛光,中间涂层,中间涂层抛光,顶部涂层,顶部涂层抛光,抛光等方面进行了详细介绍。讨论了涂层工艺。 1.简介近年来,我们发现镜子之类的东西很多,例如高档餐厅的桌子,高档会议室的会议桌,高档书桌,钢琴,电吉他,高档珠宝盒,随着现代人们对高质量生活的发展,家具行业也不例外,随着我​​们的不断发展,高质量的镜面家具在人们周围悄然出现。生活水平。业界普遍认为,镜面涂层的作用是使整个涂层表面具有平整,光滑,明亮,镜面状的涂层效果,但不会被认为是触感镜面。就可用涂层而言,硝基涂层在镜面上的效果不佳,因为硝基涂层很难获得良好的物理外观。 PU涂层(聚氨酯涂层)可用于镜面效果,但效果不如PE涂层(不饱和聚酯涂层)。 PE涂料的最明显特征是它不会引起木纹变薄和涂膜收缩,并且具有良好的物理性能,如耐热性,耐酸性,耐水性和硬度。以下是对普通镜面涂层的涂覆过程的详细描述。 2.材料的研磨和涂层在工业上是众所周知的:为了具有良好的涂层效果,必须具有良好的研磨效果。首先,要涂覆的物体必须用240砂纸打磨。目的是使要去除的材料或物体光滑并粘附在其上。材料或涂层表面上的灰尘,污垢,沙粒等。 3.添加原始材料后,将杂物吹走,然后添加土壤。通常,PE用于补充土壤。通用涂料制造商在PE中添加了催化剂(蓝色水)以补充土壤。没有将催化剂添加到补充土壤中,并且必须添加催化剂并充分搅拌。当您需要在材料中添加PE时,请将现有的催化剂放在合适的容器中,然后添加适量的硬化剂。混合后,将其放入材料的孔或不均匀处,然后用刀刮擦。 ,擦拭干净并干燥。需要注意以下几点:(1)催化剂和固化剂不应直接接触,否则会发生反应并引起安全问题。 (2)按照制造商规定的比例配制PE助催化剂和固化剂,否则PE助土的质量不稳定或发生其他安全问题。 (3)添加硬化剂后,应将PE补充土用完,否则PE补充土(可用时间约5-10分钟)将变硬。 4.补充后研磨。使用80砂纸将已经80%的干燥材料均匀研磨。应尽可能平整凹凸不平的地方,并用PE补充土壤重新刮平凹凸不平的地方,以使材料或涂层尽可能平滑。根据PE土的干燥程度,应使用合适的砂纸打磨均匀的涂膜粘附表面。 5.面漆由PU涂层制成。添加合适的PU固化剂(涂料制造商添加),用溶剂将粘度调节至7〜9s(岩田2杯),然后将其涂在要涂的材料上。在表面喷涂一个十字架以进行干燥。通常,含油量较少的材料(例如花岗岩板,三聚氰胺,橡木等)仅需喷涂一次。含油较多的材料,例如乌木和栗子。 ,紫檀木等将被喷涂2至3次。必须等待第二或第三轮直到上一轮完全干燥,然后再用320砂纸打磨。第一道底漆的目的是:(1)防止材料的树脂分子渗出,(2)防止材料吸收中间涂层,这也可以增加和平整表面材料或被覆物体的薄膜,以及(3)固定材料下一步很容易将木棉擦掉,(4)防止材料吸收水分,导致水分过多或膨胀变形, (5)考虑到该项目的下一步是使用PE涂料,为避免木材的油和水分影响其硬化反应,可喷涂PU涂料进行覆盖。 6.砂光面漆底漆完全干燥后,使用320砂纸轻轻打磨材料或涂层对象的表面。首遍底漆抛光的主要效果如下:(1)形成许多细砂和不均匀的砂纸痕迹,有利于增加底漆与中间涂层之间的附着力。 (2)打磨后,固定材料的木毛将脱落并剥落,以利于中间涂层。 (3)磨平凹凸处,使材料或涂层的表面更平整。 7.中层涂料为PE黑色涂料。一般来说,PE黑中漆的使用寿命为15〜40min。调整涂料时要特别注意。根据制造商的说明添加适量的催化剂和固化剂。估算用量,在已加入催化剂的涂料中添加硬化剂,然后使用特殊溶剂将涂料的粘度调节至25-30s(岩田2杯),并立即喷涂在材料表面或涂层。 PE黑中间漆涂料应注意以下几个方面:(1)加入催化剂的涂料必须有一定的成熟时间。 (2)有必要了解PE黑色中间漆的适用期限。在这段时间之后,涂料的粘度将增加并胶凝,使其无法使用。每次都不要超过油漆量。 (3)重涂间隔为30〜60min。 (4)湿度越高,硬化越慢。相对湿度超过60%后,湿式OxO度涂布机每增加10%,具有使用平稳,无时间限制的优点,但固化剂的流量不易控制。 (5)面漆的工作环境很高。工作环境必须保持清洁,无污染,并且温度和湿度必须适当。