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粉末喷涂设备的类型及主要施工方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-14 21:48:09 * 浏览: 0
粉末涂料(强力涂料)是使用固体树脂粉末作为成膜物质的涂覆工艺。其涂布对象是粉末涂布。粉末涂料技术的发展可以称为近代涂料工业的伟大成就之一。在过去的15年中,全球粉末涂料行业以两位数的年增长率稳定,快速地发展。对粉末涂料技术的不断增长的需求归因于其优异的性能,易于应用,节能以及在汽车和家用电器行业中的广泛应用。就经济和环境保护而言,它具有重大的社会和经济效益。粉末涂料的特点:(1)单层粉末涂料可以得到厚度为100-300μm的涂料,而普通涂料则需要4-8次施工,以提高施工效率并缩短生产周期。 (2)涂料中无溶剂,无需稀释和调节粘度,改善了工作条件,降低了着火的危险,有利于环境保护。 (3)提高涂层的附着力和致密性。将金属粉末和陶瓷粉末混合在一起可以改善涂层的机械和物理性能,并大大提高涂层的防腐性能。 (4)机械化程度高,多余的涂层可以回收利用,减少了涂层的消耗。 (5)涂装设备复杂,投资成本高,涂层的外观和流平性不如喷涂法,有些粉末喷涂法要求工件的形状和大小。仅适用于粉末涂料,成本较高。一,粉末涂料的施工方法工业上应用的粉末涂料的施工方法包括:火焰喷涂(熔喷法),流化床法,静电粉末喷涂法,静电流化床法,静电粉末振荡法,电泳涂装法。现在将描述各种涂覆方法的清单。请参阅表3-16至3-18。表3-16粉末涂料的主要施工方法粉末涂料2.流化床粉末涂料工艺流化床工艺,因为工件在粉末熔点以上进行预热和涂覆,降低了熔融聚合物的粘度,从而形成了涂层附着力大大提高,涂层的绝缘性和耐腐蚀性也大大提高。难溶性树脂如尼龙,聚乙烯,聚丙烯等也可以这种方式施加。其过程如下。表3-17各种粉末喷涂方法的比较粉末喷涂设备的类型和主要施工使用方法(1)工件清洁必须对工件进行脱脂和除锈处理。将工件浸入汽油或三氯乙烯蒸气中以清除油渍,使用喷砂或喷丸处理以去除锈蚀并进行清理。 (2)预热工件的预热温度应比粉末涂料的熔化温度高20℃左右。根据工件的尺寸以及涂层的类型和厚度,预热范围为170〜220℃。 (3)覆盖工件不需要涂覆的部分可以用夹具(如硅橡胶)保护。该夹具起抓紧工件和保护工件的双重作用。 (4)涂层将工件放入流化床中。为了获得均匀且连续的涂层,将工件浸涂一次后,立即将其翻转180°。涂层熔化后,依次浸涂,然后立即翻转180°。浸入时间是1到2秒。 (5)后固化为了使工件上的涂层更好地固化成膜,应在干燥室中再次加热。固化温度和固化时间这两个工艺参数是从获得涂膜性能并最大程度地缩短涂覆周期来确定的。例如,环氧粉末涂料具有180至190℃的固化温度和40至50分钟的固化时间。三,静电粉末喷涂工艺用于金属工件表面涂层的静电粉末喷涂工艺可以通过以下过程表示:表面处理→掩蔽→工件预热→喷涂→固化→淬火→缺陷修复→清洁→检查→存放。表3-18各种粉末施工方法的工艺和特点粉末涂装设备的类型和主要施工使用方法(1)基材表面的预处理这是影响涂膜性能和质量的主要步骤。通常,它包括表面清洁,脱脂和除锈等预处理,对于要求较高的涂层,则需要进行磷化处理。如果基材是铝和镁铸件,则必须使用铬酸盐处理工艺。经过处理后,基材表面达到Sa2.5级,粗糙度为20-50μm,磷化过程中在30-40°C加热以加快磷化速率。磷化后请勿用水洗涤,自然干燥或在60-80°C的温度下烘烤。干燥后,表面上获得的亚铁离子和残留酸将继续反应并形成磷化膜。 (2)覆盖对于不需要涂层的零件,在对工件进行预热之前,不需要涂层的零件要涂上非导电硅橡胶溶液或用胶带覆盖。 (3)工件的预热为了获得所需的工件厚度,可在喷涂之间将工件加热到一定温度。工件的预热温度应略高于塑料的熔化温度。预热时间取决于工件的尺寸和厚度。通常,工件和烘箱的温度达到热平衡极限。 (4)喷涂时,必须将工件接地,并将喷枪的头部连接至负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响了涂膜的质量。最期望粉末颗粒为球形的涂覆效率。粒径小,密度低的粉末涂料受重力影响较小,涂层效率更高。粉末的电阻率越小,粉末颗粒越容易释放电荷,吸附力降低,并且粉末更容易脱落。因此,粉末的电阻率越大,越容易达到涂层的饱和度。一般涂层的体积电阻率在109至1013Ω·cm的范围内。喷枪头与工件之间的距离通常保持在150〜200mm左右。喷枪的距离,角度和移动速度应保持一致。涂膜厚度的初始增长率与粉末供应成正比。在一定时间后,当增加粉末供应量时,膜厚增长减慢,沉积减少,回收的粉末增加。通常,粉末的产量为70至120g / min。适当地目视检查粉末供应状态,并且喷涂的粉末均匀有雾。送粉压力不应太大,一般为0.05〜0.15MPa,但在喷涂一些复杂形状的工件和涂层角时,送粉压力可以适当较大(0.2〜0.3MPa)。当增加喷涂电压时,粉末的吸附力增加,但是当其太大时,沉积减少并且涂膜太薄。通常电压控制在60C〜80kv,恒流控制在20〜30μA。喷涂工件时转动以使涂层均匀。 (5)将固化的喷涂工件送入烘箱中加热至一定温度,使树脂交联成大分子网络结构。在固化过程中,烤箱各部分的温度应均匀,并且工件应保持一定距离。一般环氧粉末涂料的固化条件为180至220°C,持续20至30分钟。烘烤温度低,熔融和流平性差,固化不完全,温度较高,涂膜老化发黄。 (6)将淬火的水固化涂层从烤箱中取出后,放入冷水中冷却。涂层的温度急剧下降,这增加了涂层的韧性,附着力和光泽度。 。 (7)粉末涂料的质量检查是指目检,厚度测量,涂覆后检查工件表面的针孔等。涂层应平整,光滑,无裂纹,不流挂,不遗漏等。(8)涂层缺陷的补救措施喷涂工件后,如果有缺陷,请擦掉涂层并再次喷涂或使用当工件有余热时,用专用工具(如刀)将粉末涂层均匀地铺展在涂层缺陷上使其熔化。如果工件已冷却,则使用。电动吹风机和其他加热设备会局部加热缺陷,然后重新填充粉末使其融化。如果涂层已固化,则可以加热工件并重新喷涂,或者可以用丙酮浸泡工件,然后可以重新喷涂涂层。 (9)涂料固化后,去除覆盖物,去除毛刺,制成成品。对于具有较高装饰要求的产品,可以在涂膜上打磨然后喷上清漆。在涂料工业中,使用最广泛的是涂刷,辊涂,压缩空气喷涂和高压无气喷涂。近年来,随着工业化和自动化的发展趋势,电泳和粉末涂料已逐渐应用于汽车和家用电器行业。表3-19总结了本章涉及的构造方法的特征。表3-19本章施工方法汇总