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涂装设备提示:浸涂的方法和技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-18 15:43:41 * 浏览: 0
(1)漆膜的厚度主要取决于物体的提升速度和漆液的粘度。根据上述要求控制漆液的粘度后,根据漆膜的极限值在30um左右,根据不同的设备,实验确定合适的提升速度。以该速度均匀提起被涂物。提升速度快,漆膜薄,提升速度慢,漆膜厚且不均匀。 (2)浸涂操作有时会导致涂膜的厚度和下部的厚度差,特别是肥大在被涂物下边缘的积累。为了提高涂层的装饰性,在小批量浸涂过程中,用刷子手动清除了多余的油漆滴。这些油漆滴也可以用离心或静电引力设备去除。 (3)木质零件的浸涂时间不应太长,以防止木材吸入过多的涂料,造成干燥缓慢和浪费。 (4)将大物件浸涂后,应在溶剂基本蒸发后送到干燥室。在检查过程中,较厚的涂层区域上的油漆不粘,也没有指纹。 (5)不断注意涂层粘度的确定。每班应测量1-2次粘度。如果粘度增加到原始粘度的10%以上,则应及时添加其他溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂。充分搅拌后,在继续操作之前测量粘度。 (6)注意涂层物体的安装和悬挂。预先通过试浸来设计吊架和安装方法,以确保在浸入过程中工件就位。待涂物体的平面应接近垂直,其他平面应与水平成10°-40°角,以使剩余涂料的涂漆表面可以平滑地流出,并且尽可能不出现油漆或“安全气囊”现象。 7(7)为防止溶剂在车间内扩散和灰尘落入涂料箱,应保护涂料箱。在工作之外,应将小号浸水箱盖好,大号浸水箱应排空并用溶剂清洁。 (8)加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害,注意防火措施的安排和定期检查。