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EMOS自动化技术工业涂装设备生产线(实施方案)

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-20 2:20:41 * 浏览: 0
实施方案1)工艺路线喷涂线工艺流程:工件(产品)上线→脱脂→清洗→工作台调整→磷化→清洗→干燥→喷涂→固化→工件(产品)下线。工厂建筑物应采用强制通风,自然光和局部人工照明等照明方法。主室应配备生产线,辅助室应配备辅助设施和辅助材料的存放,主要通道应设有空气淋浴间,以保持现场工作环境并保持清洁。网站。车间生产线主要由预处理清洗系统,喷涂系统和干燥系统组成。全线工件输送系统采用机械输送的方式,结合了空中悬架(堆积等)或地面打滑,运行平稳,快速,方便,并根据生产过程的实际需要采用了EMOS可控的编程和程序控制。实施现场中心监控分区自动实现转移操作。整个生产线上的每个干燥系统的设计均参考相关德国公司的设计概念和参数。干燥隧道室采用桥式结构,保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的利用率。加热装置选自意大利。德国,德国和其他公司的燃烧器和控制系统已经过测试。每个干燥系统运行良好且稳定,温度曲线平滑且连续。它完全可以满足当前的过程容量需求,并且可以满足将来容量需求的增长。喷涂系统采用公司研发的国家重点新产品——OMTC喷涂房。涂层车间的预处理系统的设计遵循当前先进的涂层技术-悬浮(堆积链等)运输,“ C”型摊铺机悬浮液,脱脂和脱脂,磷化和除渣,悬浮液分离,电泳过滤,辅助设施,如超滤和阳极。喷涂生产线的总长度为100米至1000米(包括干燥和转化站)。设置了多个站,每个单元的周期可以达到2.5分钟,这完全可以满足当前的实际生产能力以及未来增加生产能力的需求。该喷涂系统可实现自动切换,恒压调节,不间断补给,连续加料的功能,保证了生产的连接性和连续性。 2)控制系统涂装生产线配备了EMOS(设备监控和操作系统)人机界面系统和西门子PLC软硬件控制系统。 PLC从现场设备收集诸如设备参数,过程参数,警报信息和其他数据之类的数据,并通过EMOS对所有车间进行操作和监控。设备。图形化的EMOS人机界面系统以不同的级别和窗口显示生产线上所有设备的运行状态。它可以远程自动打开,关闭生产线,并手动打开和关闭生产线上的风扇,阀门,泵,电动机等单个设备,湿度,液位等参数显示趋势曲线。图形化软件界面便于按时正常启动设备,快速发现和消除设备故障以及实时及时修改和控制设备参数和过程参数。生产线上的EMOS人机界面系统可以分析故障信息和操作信息的频率,分析设备的运转率,动能消耗以及每个班次的工件喷涂输出,并查询工件在工件上的位置。实时生产线,加快了生产信息的传输,对生产异常情况的快速响应可以显示现场每个工位的工件数量,实时访问设备警报信息和工艺参数,并监控温度。 3)系统分析①自动化水平确保一致性,稳定性资质和合格率高。人机界面软件EcoScreen可以将修改后的程序和参数下载到PLC中,从而离线优化工件的轮廓分析程序,控制喷雾雾化,调整粉末输出,成形空气流量和高压值。 ,它们可以立即在线使用,从而大大提高了对外部因素的响应能力,可以确保工件的薄膜厚度和外观随时满足工艺要求。 ②自动化水平直接影响生产效率和制造成本。自动化水平对每小时产量高,周期时间短的生产线的生产有很大影响。例如,西子奥的斯涂装线的涂装时间为90s。自动识别和自动读取生产信息,自动操作,自动转移,自动喷涂,设备运行状况自动显示,参数的自动控制和调整,故障指示和诊断大大提高了生产效率,并为生产良性循环提供了保证。生产。自动化水平提高了过程质量,同时降低了处理过程质量问题的成本。预处理电泳自动计数加料,高压自动静电粉末喷涂利用率一般为95%〜99%。同时,还避免了人为因素对成本的影响,避免了工艺参数的自动控制,质量稳定稳定,大大降低了修补喷涂的成本。 4)控制方式①按表面处理键打开加热控制系统,分别加热脱脂槽和磷化槽。温度控制器将显示设定的温度值并自动关闭加热控制系统。工件放置到位后,按顺序进行喷涂。 ②按下烤箱键,干燥固化炉循环风电机启动(电机采用Y-Δ启动)。电动机启动后,PLC会检测到该信号并启动加热器。干燥和固化炉温度控制器将温度显示为设定值,例如,干燥和固化炉中有六组加热器,断开四组加热器,保留两组以保持炉中温度。 ③按喷粉室键,打开粉室PC,PC检测到压缩空气的压力,供粉桶的粉位正常,打开PC回收风扇。 PC识别到工件就位开关信号后,喷枪顺序控制器打开,并且喷枪顺序喷涂并停止。 ④主控制柜有一个自动位置,整条生产线是全自动的,如下:PLC检测表面处理脱脂槽,磷化槽,干燥炉和固化炉的温度控制器的控制值,并自动控制脱脂槽和磷化槽的加热系统加热浴液,自动控制干燥和固化炉循环风扇,PLC检测到风扇启动并完成开关信号,依次启动加热系统。多通道喷雾器配有光电开关以检测工件。 PLC接收到该信号后,将依次启动所有级别的喷雾泵。同时,PLC打开空气压缩机和压缩空气静态系统的电源。粉末室前面的光电开关向PLC发送信号,表明工件已就位。 PLC打开化妆室PC的电源。化妆室中的PC根据程序运行。工作流程图如下: