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涂层设备预处理生产线的过程控制要素

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-23 0:27:42 * 浏览: 0
脱脂机理是通过脱脂剂对各种类型的脂肪的皂化,增溶,润湿,分散和乳化的作用,使脂肪从工件表面脱离,成为可溶物质,或者被乳化和分散。在罐中均匀稳定地存在。里面的液体。脱脂质量的评价主要基于以下事实:脱脂后的工件表面不能目视被油脂,乳剂等污染,清洗后的表面应完全用水润湿。脱脂的质量主要取决于游离碱度,脱脂液温度,加工时间,机械作用和脱脂液含油量等因素:(1)适当的游离碱(FAL)脱脂剂浓度可以确保效果。通常,仅需要检测脱脂溶液的游离碱度。如果FAL太低,则脱脂效果相对较差。如果FAL太高,不仅会导致材料成本增加,还会增加后续洗涤的负担。在严重的情况下,它还会污染随后的工作台谐波。进去。 (2)脱脂液温度任何一种脱脂液的脱脂温度均低于工艺要求,不能充分发挥脱脂效果,温度过高不仅会增加能耗,还会带来一些负面影响。例如,脱脂剂蒸发太快,工件离开熔池时表面很快变干,这很容易导致工件生锈,出现碱斑,氧化等缺点,影响后续工艺的磷化质量。自动温度控制还需要定期检查。 (3)处理时间除油液必须与工件上的油充分接触,并且必须有足够的接触反应时间以确保良好的除油效果。但是,如果脱脂时间过长,则会增加表面的钝感并影响磷酸盐膜的形成。 (4)机械作用的影响在脱脂过程中,辅以机械作用,利用泵循环或工件运动可以提高脱脂效果,并缩短浸渍和清洗时间,喷雾脱脂速度超过10倍。比浸渍和脱脂的速度快。 (5)脱脂液含油量:随着浴池的循环使用,浴池中的含油量将继续增加。当达到一定的比例时,即使通过添加化学药品来维持浴液,脱脂剂的脱脂效果和清洁效率也会大大降低。液体浓度高时,加工后的工件表面的清洁度不会提高。已老化且已脱脂的脱脂液必须在整个储罐中进行更换。产品生产通常基于槽液使用时间和处理工作量。 2.用于酸洗产品制造的钢表面在滚压成型或储存和运输过程中会生锈。由于锈层的疏松结构,与基材的附着力不强,氧化物和金属铁会形成原电池,这会进一步促进金属的腐蚀并导致涂层迅速被破坏。因此,在喷涂之前必须将其除去。常用的产品是酸洗和除锈。酸洗和除锈不会使金属工件变形,并且可以去除每个角落的锈。除锈速度快且成本较低。酸洗的质量主要基于以下事实:酸洗后的工件不应以可见的氧化物,铁锈和过度腐蚀为标准。影响除锈效果的因素有:(1)游离酸度(FA)。游离酸FA是验证酸洗池除锈效果的最直接,最有效的评估方法。游离酸度低,除锈效果差。当游离酸度过高时,工作环境中酸雾的含量大,不利于劳动保护,金属表面容易发生“过腐蚀”,残留酸的清洗困难,从而可能会导致随后的浴液污染。 (2)温度和时间M原酸洗在常温下进行。使用加热酸洗时,通常将其控制在40°C至70°C之间。尽管温度对酸洗能力的提高影响更大,但温度过高。过高会加剧工件和设备的腐蚀,并且对工作环境的影响也非常不利,在完全去除锈蚀的前提下,酸洗时间应尽可能短,以减少金属腐蚀和腐蚀的影响。氢脆。在除锈过程中,酸性液体会不断引入油或其他杂质,并且可以通过刮除去除其中的悬浮杂质。当可溶性铁离子超过一定含量时,浴液的除锈效果将不仅大大降低。而且,多余的铁离子与残留在工件表面的液体混入磷化槽中,这加速了磷化槽液的污染和老化,严重影响了工件的磷化质量。通常,酸溶液中的铁离子含量应控制在不超过6%-10m / m为宜。当超过控制指标时,必须更换水浴。 3.用于表面调节的表面调节剂可以消除由于碱液脱脂或酸清洗和除锈引起的表面状态不均匀,从而在金属表面上形成大量极细的晶体中心,从而加速了表面处理。磷化反应的速度。 ,有利于磷化膜的形成。 (1)水质的影响如果浴缸中使用的水严重生锈并且含有大量的钙和镁离子,将会影响计量溶液的稳定性。在制备浴液时,可以预先添加软水剂以消除水质。影响。 (2)使用时间通常,胶体钛盐用于制表。它具有胶体活性。长时间使用或含有大量杂质离子时,胶体活性会丧失。此时,胶体的稳定状态被破坏,浴溶液的沉淀被破坏。该层是絮状的,此时必须更换浴液。因此,在加工过程中应严格控制熔池温度和工件的加工时间。 (3)污染老化4.磷化是化学和电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程。形成的磷酸盐化学转化膜称为磷化膜。低温锌基磷化溶液通常用于乘用车涂装。磷化处理的主要目的是为贱金属提供保护,并在一定程度上防止金属被腐蚀。在涂漆前用作底漆,以改善漆膜层的附着力和耐腐蚀性。磷化是整个预处理过程中最重要的部分。其反应机理复杂,影响因素很多。因此,用于其他罐液体的生产过程的磷化罐液相的控制要复杂得多。 (1)酸比(总酸与游离酸之比)增加酸比可加快磷化反应,使磷化膜薄而细。但是,如果酸比率太高,则膜层会太薄,这可能导致磷化工件挂起。灰色,酸比过低,磷化反应速度慢,磷化晶体粗大且多孔,耐蚀性低,磷化工件易泛黄。一般来说,对于不同的磷化液体系或配方,酸比的要求是不同的。 (2)温度适当提高浴的温度,加快成膜速度。但是,如果温度太高,则会影响酸比的变化,进而影响镀液的稳定性。同时,膜核粗大,熔池中的炉渣量增加。 (3)沉淀物的量随着磷化反应的不断进行,熔池中的沉淀物量将逐渐增加。过多的沉积物会影响整数工件表面发生表面反应,导致磷化膜起霜,灰烬严重垂下,甚至不形成膜。因此,必须根据要处理的工件数量和使用时间及时倒转储罐液体,并清除残留物。 (4)亚硝酸盐NO-2(促进剂浓度)NO-2可以加快磷化反应的速度,提高磷化膜的致密性和耐蚀性。当含量太高时,膜层易于出现白色斑点或颜色。现象太低,成膜速度慢,磷酸盐膜容易泛黄。 (5)SO2-4酸洗液中硫酸盐浓度过高或水洗控制不好,很容易导致磷化槽中硫酸根离子增加。过量的硫酸根离子会减慢磷化反应的速度并形成磷化膜。晶粒粗大且多孔,灰烬沉着严重,磷化膜的耐蚀性降低。 (6)亚铁离子Fe2 +:磷化溶液中亚铁离子含量过高时,室温磷化膜的防腐能力下降,中温磷化膜表面有粗大颗粒,白灰,降低了防腐能力,会增加高温磷化溶液中的沉淀物量,使溶液变浑浊,并增加游离酸度。 5.钝化(封闭)钝化的目的是封闭磷化膜的孔并提高磷化膜的耐蚀性,特别是提高漆膜的整体附着力和耐蚀性。目前,通常使用两种方法:含铬处理和无铬处理。但是,有些会被碱性无机盐(大部分含有磷酸盐,碳酸盐,亚硝酸盐,磷酸盐等)钝化,这会严重损害涂料。薄膜的长期附着力和耐腐蚀性。 6.水洗水洗的目的是从先前的水槽中清除工件表面的残留液体。清洗的质量会直接影响工件的磷化质量和整个镀液的稳定性。水洗槽液一般控制以下几点:(1)污泥残渣的含量不能太高。如果含量太高,则很容易挂在工件表面上。 (2)镀液表面应无悬浮杂质。一般的水洗方法使用溢水洗涤,以确保浴液表面没有悬浮的油或其他杂质。 (3)镀液的pH值应接近中性。如果pH值太高或太低,很容易导致储罐流体产生串流,从而影响后续储罐流体的稳定性。