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流化床浸涂工艺及涂布设备

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-02-23 0:27:42 * 浏览: 0
粉末涂料的涂布方法有很多,包括真空抽吸法,火焰喷涂法,粉末热喷涂法,振动床法,瀑布法,空气喷涂法,流化床浸涂法,静电流化床浸涂法和静电粉末。 。喷涂法,电场涂覆法,粉末电泳涂覆法,桶式粉末手浸法,粉末旋转滚塑法等。目前应用最广泛的流化床浸涂法。 I.流化床浸涂法流化床浸涂法是粉末涂料中较早实施的方法,是目前使用最广泛的涂覆方法。随着近年来涂料和涂料技术的发展,其应用领域不断扩大。目前,可以设计2M * 2M及以上的大型流化床,用于涂装高速公路隔离棚,商场货架和各种钢制家具,钢结构零件,货架网格等。还有更大的创新和发展。 1.流化床包衣原理流化床包衣方法是将空气或一些惰性气体吹入容器底部。容器装置的上部填充有粉末涂料,下部具有气室,中间由多孔线隔开。当气体通过粉末层时,粉末颗粒翻滚并流化。最后将气流和粉末加热(流平)以固化成膜。 2.在表面处理后,将流化床涂覆过程预热至高于熔点的粉末。浸入流化床后,塑料粉末将均匀粘附。然后将交联的增塑聚合物加热并整平成钢塑复合产品,[涂层对象的表面处理]→[预热]→[流化床浸涂]→[烘烤和整平]→[冷却]→[产品] 3.流化床涂层工艺的影响因素①研究表明,工件的预热温度是决定流化床浸渍时涂层质量的关键因素。涂膜的厚度取决于预热温度,浸涂时间和工件的热容量等因素。工件和预热温度在一定程度上影响涂膜对基材的附着力。预热温度控制不当会给随后的整平温度带来很大的操作困难。如果预热温度不够高,则工件上的粘性粉末会减少,涂膜变薄。尽管可以延长浸涂时间,但提高流平时间温度可以提供一定的补偿。但是,根据多年的生产经验,大多数都不理想。还必须忍受效率的降低,并担心由于延长的流平时间和高温,涂层中的良好分子和树脂会破裂。物理和化学性质降低的风险。 ②当设计流化床来调节气室的气压时,应统一考虑流化床周围的压力。当流体周围的压力不均匀时,粉末在流化过程中将不会处于良好的流化状态或其他条件。由于工件在流化床中向一侧倾斜而导致的涂层质量问题。 ③工件的设计和成型工艺,原材料的选择和工件的后处理(如热处理),应考虑满足浸涂设备的要求和工艺要求。经验告诉我们,工件各部分的材料选择应尽可能避免壁厚过大,线径过大,差异太大等情况,以免缩孔或开裂。焊接接头,甚至大的热容量(壁厚,大直径的零件)也有很多粘性粉末。在第二次调平过程中,抽气量较大的部分存在流路连接,而热容较小的地方可能尚未流过。平面。工件的原材料经过镀锌和焊接处理,其对粉末的附着力比未电镀的要差。工件的热处理是优于水冷却液的冷却。工件的浸入方向应以合理,科学的方式选择。指出了喷涂时工厂应注意的问题,但粉末制造商还应在客户拥有设备和工艺粉末制造时进行调整。同时,对于不同的工件,需要选择原料品种和调整配方。选择和欣赏时间时,应考虑浸渍塑料工件的最终存储环境以及基材和工件涂层的收缩率。它可以弥补涂料制造商可能带来的不良涂料现象。严格来说,各种塑料粉末不能满足多种形状工件的涂层要求,不同的工件应具有不同的粉末制备设计。更多的沟通,更多的联系,更多的自我检查。 ④流化床涂装设备及工艺应用实例冰箱格栅浸涂流化生产线,涂装:聚乙烯粉末涂料(食用级)工件膜厚0.3--0.5MM工艺流程:工件预处理→流化床涂装→加热塑化→维护→包装工件在输送链上被替换,并且在输送和间歇使用过程中完成每个步骤。工件预热。国内大多数制造商不使用化学处理方法。通常,高温脱脂用于去除工件表面上的油渍。尽管此方法简单且成本低廉,但需要测试脱脂效果。但是,很容易在工件表面留下残留物。该过程在工件的预热炉中进行。预热同时完成。温度通常控制在350-400度,时间通常控制在5-10分钟。将流化床涂层工件预热后,将其传输到流化床以间歇性停止。提升过程完成以完成涂覆过程。工件继续进入烘箱进行矫平和塑化。加热和塑化的流平温度通常控制在180-200度,时间通常控制在30-40分钟。为了减少对流热损失(烤箱,入口和出口均应配备可移动的隔热门或气幕,以防止对流)