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静电喷涂工艺与喷涂工艺的比较

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-04 16:54:03 * 浏览: 0
与传统的喷涂工艺相比,静电喷涂工艺(静电喷涂)具有明显的优势。无需薄材料。该建筑对环境无污染,对人体无害。静电喷涂工艺具有出色的外观,附着力和机械强度。喷涂施工坚固,固化时间短,涂料具有更高的耐腐蚀和耐磨性,不需要底漆,施工容易,对工人的技术要求低,成本比喷涂工艺低,一些施工场合已明确指出必须使用静电喷涂处理,在静电粉末喷涂过程中,不会发生喷涂过程中常见的流动现象。粉末静电喷涂首先必须具有产生直流高压的高压静电发生器和用于喷涂粉末的喷枪。在正常情况下,工件已接地,并且喷枪头连接到负高压,该高压由高压静电发生器提供。当静电喷涂设备的喷枪尖端靠近工件时,会发生电晕放电现象。从喷枪口喷出粉末,电晕放电后,带负电。带负电的粉末颗粒在静电力和压缩空气流的作用下到达工件表面,并且在粉末颗粒的其他部分的负电荷与工件之间存在静电吸引,这使得粉末颗粒吸附在工件上。工件表面甚至击中工件。 ,粉末和相同的谷物不易脱落。因为粉末颗粒具有高电阻,所以颗粒上的负电荷不容易泄漏,因此粉末可以长时间吸附在工件表面上。但是,颗粒的电阻越小越好。负电荷不易携带,吸附力小,一般粉末粒子的比电阻优选为102〜103Ω。通过静电喷涂,粉末可以均匀地包含在工件表面上,并且由于带负电的颗粒具有排斥力。这种排斥力有助于分散颗粒。当吸附在工件表面上的粉末颗粒层达到一定厚度时,它将不会再次变厚。这确保了当工件固化时,表面涂膜是均匀的。另外,粉末的电荷越大,越好。因为电荷越大,吸附力越大,而排斥力越大,则粉末必须适当地带电。通常,在Q = 107储量/克的水平上,喷涂过程中使用的电压通常为50-80KV,放电低于100μA,喷枪的尖端与工件之间的距离为10-20-。工件不加热,也就是说,当喷雾冷时,涂层厚度通常为50-100微米。如果在喷涂之前加热工件,则在喷涂过程中减小了工件表面上颗粒的电阻,并且降低了颗粒层的电荷,这可以增加涂膜的厚度。因此,当喷涂工件时,涂膜的厚度可以达到500微米。在工件的凹槽中,由于静电屏蔽的作用,施加的电压越高,静电屏蔽的效果就越大。此时,必须降低喷涂电压。