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工程机械涂料及涂料设备的发展方向

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-10 0:31:23 * 浏览: 0
工程机械的涂料和涂料还在材料,工艺和设备方面继续追求更高的生产能力,效率和质量,以及更少的材料和能源消耗,并减少了三废排放。改善工程机械涂料的耐腐蚀性和在各种环境和气候条件下的适应性,降低涂料的固化温度,降低成本和提高质量,将继续成为未来工程机械涂料领域的主要研究方向。 。开发阶段的涂料和建筑机械涂料的品种和涂料设计:酚醛,醇酸,环氧酯等底漆,酚醛或醇酸调和漆等面漆,醇酸磁性漆,涂层厚度不受控制或控制不严格。表面处理:使用手动或电动工具(砂轮或钢丝轮)除锈。少数公司使用喷砂或喷砂去除锈蚀以及三合一(即除油,除锈,钝化)过程和手动清洁。涂漆工艺和设备:主要施工方法是滚筒刷或空气喷涂。没有特殊的喷漆室和固定的喷漆场地,可以在室外或其他工艺场所使用。质量管理:绘画质量不受控制是重要的质量组成部分。第二阶段的涂料种类和涂料设计:全氯乙烯,环氧酯,改性醇酸树脂等底漆,丙烯酸,醇酸树脂等面漆,涂料的厚度控制在80〜120μm。表面处理:厚钢板通过喷砂或喷砂处理,主要是手工操作。薄钢板罐浸入式除油,除锈和磷化处理。涂漆工艺和设备:主要施工方法是滚筒刷或空气喷涂。没有特别的喷漆房,有些没有固定的喷漆场,它们是在室外或在其他手工场所上漆的。质量管理:有一些控制方法,但是它们并不全面,并且没有配备专业的涂装工程师。第三阶段涂料品种及涂料设计:环氧,聚氨酯等底漆,改性醇酸,聚氨酯等面漆,涂料厚度控制在80〜150μm。表面处理:厚钢板采用喷砂或喷砂处理,主要是人工操作,部分企业采用自动处理。薄钢板开始使用喷涂方法和流水线作业。喷漆工艺和设备:开始使用无气喷涂设备进行施工,有专门的喷漆房,有些还配备了固定的油漆烘干房,单个组件通过流线型操作进行喷漆。质量管理:更加注重绘画的质量控制。有一些检查控制方法,但是它们并不全面。第四阶段涂料品种及涂层设计:厚膜环氧,聚氨酯,富锌底漆等,个别成分使用电泳底漆,出口产品,海边产品或要求使用寿命长(5年以上))产品采用环氧中间-涂料,高固体丙烯酸聚氨酯面漆(脂肪族),根据市场和工程机械的使用环境,使用不同的涂料设计。通常,设计涂层厚度≥120μm,这是较高的。设计涂层厚度≥160μm。表面处理:对结构零件进行全面的表面喷砂处理,以进行表面处理和装配线操作,对薄片零件进行脱脂和磷化处理,以进行预处理和装配线操作。喷漆工艺和设备:从静电喷涂开始,辅以无气喷涂(有无静电),并设立专用的喷漆间和喷漆间。从预处理到装配,几乎所有零件都在装配线上进行了完全喷漆。质量管理:重视油漆质量的控制,配备专业的油漆工程师,检验人员,齐全的检测设备,严格的质量管理。第五阶段这是对涂装机械和工程机械涂装技术进行改进和改进的阶段。涂层要求:环保涂料(低VOC涂料:水性涂料,高固含量涂料,粉末涂料),不含重金属等。施工设备:电泳涂装设备,静电喷涂设备,机器人喷涂等。施工过程:大规模,流水线,高自动化程度,工业化。环境条件:涂层环境满足恒温,恒湿和清洁空气(控制空气粉尘含量)的要求。干燥方式:热风循环,红外线干燥。环境污染因素的控制和处理:涂料生产线产生的废气,废水,废渣和噪声污染的控制和处理。