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涂装线的环保要求

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-06-08 4:51:28 * 浏览: 2
对于现代涂装生产线,它通常可以满足恒温,恒湿和洁净空气(空气粉尘含量≤10mg/ m3)的要求,但对于相对简单的涂装生产线,很难保证恒温恒湿清洁的空气使涂层工件达不到令人满意的涂层效果,并且很容易使漆膜产生针(收缩)孔,桔皮,颗粒和其他漆膜缺陷。为了避免漆膜的针孔和桔皮,首先应改善喷涂室内的温度和湿度,使喷涂室内的温度和湿度满足工艺要求。其次,应根据不同的温度和湿度调节涂料的粘度和稀释剂的组成,通常,喷涂室的温度必须用于涂料结构中。控制温度低于35°C,湿度控制在80%以下。为了有效控制涂装生产线上的空气尘埃量,首先应改善生产线外的环境条件,并将磨削和擦拭工艺与涂装工艺分开,以防止磨削产生的粉尘。从进入生产线喷雾室或干燥(固化)炉。消除打磨灰尘对喷雾的影响,其次,应定期更换空气滤布,以确保有效去除空气中的灰尘。近年来,随着环保要求的严格要求,水性涂料,高固含量涂料,粉末涂料等环保涂料得到迅速发展。据介绍,中国粉末涂料年产量已达6万吨,位居世界第二,仅次于美国,意大利和德国。自20世纪80年代以来,中国已引进500多条粉末涂料生产线。根据目前的情况,应该说它已经达到饱和状态。如何加快粉末涂装设备的国产化已成为我国涂料行业亟待解决的问题。涂料生产线的污染一般包括废气,废水,废渣和噪音。目前,我国涂料生产线的废气主要来自预处理,喷涂室,流动室和干燥炉的废气。排放的污染物通常具有以下类型:能够形成光化学烟雾的有机溶剂,由有气味的油漆排出的挥发物,热分解产物和反应产物,酸碱雾,喷丸过程中产生的粉尘和漆雾中的灰尘。使用非有机溶剂或低有机溶剂含量是解决有机溶剂污染问题,减少有机溶剂用量,减少有机溶剂废气处理量,浓缩含高浓度废气的最有效方法有机溶剂,稀释后排入大气,对于从生产线干燥固化炉排出的高浓度,小体积有机溶剂废气,通常采用燃烧法,催化燃烧法处理,吸附方法,从喷房排出的低浓度,大体积废气,过去,大多数都是用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理,但活性炭吸附法现在普及,并激活碳纤维蜂轮法用于处理有机废气。废水主要来自脱脂,磷化,预涂处理产生的钝化废水,以及阴极电泳产生的电泳漆废水。水性中间漆的喷涂室和清洗产生的废水,以及从喷漆室的喷漆室排出的废水。通常,所有废水都集中在地下室中,并根据污水的类型进行处理。对含酸废水进行中和,沉淀,过滤和排放,对含有六价铬(Cr6-)的废水进行电解和化学还原,喷淋室废水,无论是水基还是溶剂型废水都经过絮凝剂处理,油漆水自动排出废水,处理后的废水不断循环,油漆残渣与其他工业废料一起燃烧或处理。废渣主要是油漆残渣和废水处理产生的沉淀物。通常,板框式压滤机可以脱水并运输到特殊的废渣存放处。噪声源主要来自风扇和运输设备。因此,我们必须选择符合生产线噪声要求的风机和运输设备。最好在涂装车间内设置吸音材料。随着时代的发展,涂装生产线的控制系统不断完善,要求控制系统越来越可靠。因此,涂层生产线的电气控制通常由电气柜控制。它也可以由中央房间控制。中央控制室和烘干隧道一般配有微电脑,可以精确控制干燥和固化炉各区域的温度。中央控制室可配备电视监视器显示,记录温度上升和下降曲线,也可根据不同工件尺寸和涂装颜色随时设置和修改温度。浴缸可以通过热电偶控制。目前,涂装生产线上的所有电机一般都配有双重保护,并与主控制器联锁。如果任何电机发生故障,子控制柜和中央控制室都会报警。如果设备发生故障,整条线路可以自动停止。确保安全操作。